[发明专利]一种潮模砂铸造自动化水平生产线新型冒口补缩工艺

摘要

本发明公开了一种潮模砂铸造自动化水平生产线新型冒口补缩工艺发明，根据铸件形状、大小，合理选择补缩口放置位置，模拟评估工艺可行性，使用加工中心加工制作冒口，将模板放入造型工位射砂压实得到上、下砂型，将上砂型进行钻排气孔操作，由设备开穿浇口，再将上、下砂型进行合箱操作，将砂型进行浇注操作，再在凝固初期，由浇道补充铸件收缩，凝固中期浇道断开，由冒口主动补缩，凝固后期，冒口颈断开，由石墨化膨胀进行自补缩；最后进行解箱操作，再脱离生产线进行洗砂、浇冒口分离、研磨、二次洗砂，得到铸件。

主权项

1.一种潮模砂铸造自动化水平生产线新型冒口补缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据铸件形状、大小，合理选择补缩口放置位置，冒口颈与冒口连接的两侧与冒口轮廓相切，冒口下部补缩斜度与底部相切，冒口颈形状设计考虑满足加工制作需要，并分析模拟评估工艺可行性；S2、采用加工中心加工制作冒口，确保制作的冒口符合设计，与模型及其它浇注系统装配至模板上；S3、将完成装配的模板放入造型工位，通过自动化设备射砂压实得到上、下砂型；S4、将上砂型输送至打孔工位并通过自动钻孔机对砂型进行钻孔操作，再将钻孔后的上砂型输送至人工钻孔工位，可选择人工开穿若干个排气通孔，钻孔后砂型继续输送至下一工位，由设备开穿浇口；S5、将下砂型输送至下芯工位，放置过滤网，或通过下芯治具或手工放置砂芯；S6、通过合箱装置将上、下砂型进行合箱操作；S7、将合箱后的砂型传送至浇注工位，通过自动浇注机对合箱后的砂型进行浇注操作；输送至冷却线，凝固初期，由浇道补充铸件收缩，凝固中期浇道断开，由冒口主动补缩；凝固后期，冒口颈断开，由石墨化膨胀进行自补缩；S8、将冷却后的砂型输送至解箱工位进行解箱操作，再脱离生产线进行洗砂、浇冒口分离、研磨、二次洗砂，得到铸件。