[发明专利]预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法

摘要

本发明公开了预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：(1)施工准备；(2)场地硬化及基础钢筋预埋；(3)钢筋定位模架制作；(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装；(5)自制专用钢筋骨架吊架；(6)钢筋骨架吊装和定位；(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。本发明针对预制T梁截面高宽比大、钢筋骨架稳定性差等特点，设计了专用钢筋预绑扎定位架，实现预制T梁钢筋整体预绑扎；针对预制T梁纵向长宽比大、易扭曲的特点，设计了T梁钢筋骨架专用吊架，解决预绑扎好的钢筋整体吊装到预制地胎的难题。

主权项

1.预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)施工准备：按照钢筋定位模架与梁板预制地胎相同的原则，使钢筋定位模架台座与梁板预制地胎同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序；(2)场地硬化及基础钢筋预埋：用C30混凝土硬化场地5d，硬化的厚度为10cm，然后按照T梁骨架钢筋和加工支撑架的大小在硬化场地上精确放样，按1个断面/米的间距在硬化场地上预埋直径为12mm的螺纹钢筋；(3)钢筋定位模架制作：包括依次历经的钢筋定位架的制作、水平定位装置的安装和竖向箍筋定位装置的安装和钢筋定位模架的校队和加固；钢筋定位架的制作：以5#角钢为主料，焊接成以直角边为底边的若干具有相同形状的直角三角形钢筋模架；模架高度根据T梁高度确定，模架每1.5m确定一道，相邻模架之间的纵向采用5#角钢焊接以增加稳定性，形成钢筋定位架；水平定位装置的安装：根据设计图纸腹板水平筋的间距在钢筋模架上均匀焊接12个直径为16mm的钢管，再用直径为16mm的圆钢加工成梳型水平定位架，将定位架放进钢管中固定，从而控制水平筋间距；在钢筋骨架安装完毕后并进行吊装前，将圆钢缓慢抽出；竖向箍筋定位装置的安装：在钢筋模架底板上顺桥向焊接2根通长5#角钢，按箍筋纵向设计间距切割槽口，用以固定底板箍筋位置；在两侧根据设计箍筋的高度通长5#角钢，顺桥向与钢筋模架相连接，在角钢位置上按设计钢筋间距焊接1根5#角钢切割槽口，固定腹板箍筋位置；钢筋定位模架的校对和加固：各个定位装置拼装好后，对整个模架进行校对和加固，检查合格后进行钢筋安装施工；(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装：使用数控弯曲机对钢筋进行试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求，钢筋按顺序逐个进行安装，并且严格按照钢筋定位架标示的位置进行钢筋安装、绑扎；接着按照设计位置安装预应力管道，形成一个波纹管及底腹板钢筋满足设计要求的T梁钢筋骨架，接着按梅花状布置保护层垫块，控制底板及腹板钢筋保护层垫块的数量达到每平方米内均匀分布4个的要求，同时保证垫块与钢筋骨架的牢固性；(5)自制专用钢筋骨架吊架：采用I25a工钢和D25螺纹钢筋焊接成大刚度的桁架式钢筋骨架吊架；(6)钢筋骨架吊装和定位：钢筋骨架吊装前，在台座上做好钢筋骨架下落标准线，并确定专人指挥，以确保钢筋骨架的准确就位；底腹板钢筋骨架绑扎完毕并加固完成后，启动龙门吊，放下钢丝绳，分别将吊架的两端通过花篮螺丝和钢丝绳与吊架连接在一起，确保吊架处于水平状态；开动龙门吊将吊架吊至钢筋骨架正上方；将吊钩扣如对应位置；为控制底腹板钢筋骨架的变形，在腹板钢筋顶部穿入纵向钢筋；龙门吊微微向上起吊，收紧钢丝绳，调整花篮螺丝长度，使各吊点受力均匀，通过钢管可分散集中力，并将力传至整个钢筋骨架上，确认各吊点连接固后，缓缓启动龙门吊主钩向上吊起，吊离地面50cm左右，静置15min,观察吊架及钢筋骨架的变形情况；在确认吊架及钢筋骨架变形较小，刚度满足预期的效果后，再次启动龙门吊主钩向上吊起，至钢筋骨架距离地面高度大于2m，锁定高度；启动龙门吊大车沿着轨道向前行驶，行进速度控制在6m/min以内，在行进过程中，清理轨道上的障碍物，并做好保护，防止行人、车辆等侵入轨道限界，遇到异常情况，应及时通知指挥员；当龙门吊行至混凝土浇筑台座上时，大车停止前进，将钢筋骨架缓缓放下；钢筋骨架缓缓放下的过程中，通过前后左右的微微移动，将钢筋骨架精确对位、落下，撤掉钢筋骨架上的吊点；(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。