[发明专利]预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法

说明书

本发明公开了预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：(1)施工准备；(2)场地硬化及基础钢筋预埋；(3)钢筋定位模架制作；(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装；(5)自制专用钢筋骨架吊架；(6)钢筋骨架吊装和定位；(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。本发明针对预制T梁截面高宽比大、钢筋骨架稳定性差等特点，设计了专用钢筋预绑扎定位架，实现预制T梁钢筋整体预绑扎；针对预制T梁纵向长宽比大、易扭曲的特点，设计了T梁钢筋骨架专用吊架，解决预绑扎好的钢筋整体吊装到预制地胎的难题。

【技术领域】

本发明属于钢筋的施工领域，特别涉及预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法。

【背景技术】

随着我国公路建设事业的不断深化发展，公路工程的施工工艺、技术日趋完善，部分预制梁采用钢筋整体加工入模法施工在专业预制场也基本实现，采用该工艺的前提是模板机械化程度高，预制体量巨大时效益显著；常规的高速公路预制场规模较大，若采用此工艺经济性欠佳。制约常规高速路预制场施工进度的原因中，钢筋绑扎与模板施工工序持续时间长且相互干扰是原因之一。经过近几年的探索，小箱梁、空心梁等截面高宽比较小预制梁钢筋预绑扎、整体安装问题得到突破，加快了预制场的上产效率，唯独T梁的钢筋预绑扎、整体难题未得到有效解决。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明针对预制T梁截面高宽比大、钢筋骨架稳定性差等特点，设计了针对T梁钢筋布置特点的专用钢筋预绑扎定位架，实现预制T梁钢筋整体预绑扎；针对预制T梁纵向长宽比大、易扭曲的特点，设计了T梁钢筋骨架专用吊架，解决预绑扎好的钢筋整体吊装到预制地胎的难题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：

(1)施工准备：按照钢筋定位模架与梁板预制地胎相同的原则，使钢筋定位模架台座与梁板预制地胎同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序；

(2)场地硬化及基础钢筋预埋：用C30混凝土硬化场地5d，硬化的厚度为10cm，然后按照T梁骨架钢筋和加工支撑架的大小在硬化场地上精确放样，按1个断面/米的间距在硬化场地上预埋直径为12mm的螺纹钢筋；

(3)钢筋定位模架制作：包括依次历经的钢筋定位架的制作、水平定位装置的安装和竖向箍筋定位装置的安装和钢筋定位模架的校队和加固；

钢筋定位架的制作：以5#角钢为主料，焊接成以直角边为底边的若干具有相同形状的直角三角形钢筋模架；模架高度根据T梁高度确定，模架每1.5m确定一道，相邻模架之间的纵向采用5#角钢焊接以增加稳定性，形成钢筋定位架；

水平定位装置的安装：根据设计图纸腹板水平筋的间距在钢筋模架上均匀焊接12个直径为16mm的钢管，再用直径为16mm的圆钢加工成梳型水平定位架，将定位架放进钢管中固定，从而控制水平筋间距；在钢筋骨架安装完毕后并进行吊装前，将圆钢缓慢抽出；

竖向箍筋定位装置的安装：在钢筋模架底板上顺桥向焊接2根通长5#角钢，按箍筋纵向设计间距切割槽口，用以固定底板箍筋位置；在两侧根据设计箍筋的高度通长5#角钢，顺桥向与钢筋模架相连接，在角钢位置上按设计钢筋间距焊接1根5#角钢切割槽口，固定腹板箍筋位置；

钢筋定位模架的校对和加固：各个定位装置拼装好后，对整个模架进行校对和加固，检查合格后进行钢筋安装施工；