[发明专利]一种混纺纱的纺制方法

摘要

本发明公开了一种混纺纱的纺制方法，先将将羽绒与维纶按比例进行混合预处理，然后混合梳棉成条，最后通过牵伸和双包缠混纺成纱。采用该工艺形成的包缠羽绒混纺纱实现了羽绒的纺制成纱，吸湿、保暖、蓬松兼具轻薄、强力、不掉绒、可加工性好的优点，该工艺值得市场推广。

主权项

1.一种混纺纱的纺制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)预处理，将维纶短纤和羽绒按照1:1的比例，将羽绒纤维层夹在两片轻薄的维纶纤维层中间，在梳棉机的给棉板上均匀铺放，进行混合铺料，将乳化剂均匀喷洒在预加工过的混纤表面并经过24小时的浸渗处理；2)混合梳棉，用梳棉机将羽绒和维纶充分混合并梳棉成条，设计刺辊速度600r/min，锡林速度280r/min,道夫速度16r/min，盖板速度82mm/min，除尘刀与刺辊间隔距0.56mm，锡林与盖板隔距0.25mm，0.23mm，棉网张力牵伸1.25倍，实际牵伸89.98倍，生条定量16g/5m；3)混纺成纱，花式捻线机加工包缠羽绒混纺纱，将混纺羽绒生条经过适度牵伸从前罗拉输出饰纱须条，饰纱须条在前钳口处与一根涤纶芯纱并合后一起穿过上空心锭，上空心锭回转产生假捻和花形，上下空心锭外面套有维纶丝倒成的上、下包纱筒子，上包纱与由芯纱和饰纱组成的假捻和花式线一起平行穿过上空心锭，且均在加捻钩上绕过一圈，被上包纱初步包缠的芯纱和饰纱一起穿过下空心锭，下空心锭转向与上空心锭相反，经过固装于下空心锭上加捻钩的作用，下包纱对芯纱饰纱进行再一次的反向包缠，经过上下包缠的成品纱线从输出罗拉输出，在卷绕滚筒带动下卷绕成花式线筒，设计总牵伸20倍、后区牵伸1.5倍、上空心锭转速频率30Hz、对下空心锭转速3000r/min，前罗拉转速80r/min，中罗拉转速60r/min，后罗拉转速40r/min。