[发明专利]一种感应炉与RH-OB双联工艺

摘要

在生产铸钢件和电渣用的高合金钢时，本申请提供一种感应炉与RH‑OB双联工艺。即：通过采用感应炉将废钢升温熔化，然后在感应炉上下降RH‑OB真空设施，将感应炉中的钢水在RH‑OB真空室内进行脱碳、造渣、脱磷、脱硫、脱氧、脱气、合金化的炉外精炼双联工艺过程；充分利用感应炉快速熔炼、温度控制精确、合金收得率和金属收得率高的优点，又与RH‑OB真空处理系统结合，实现废钢经感应炉初炼后，在线进行脱碳、造渣、脱磷、脱硫、脱氧、脱气和合金化的全新冶炼工艺流程。在生产优特钢和铸钢件、电渣用的高合金钢时，该工艺扩大了感应炉用料范围，且操作方便，投入较小，运行成本较低，除尘效果良好，是一种环保、节能的生产工艺，省去了RH‑OB炉单独工作所需要的厂房和人员的投资，极大降低生产成本。

主权项

1.一种感应炉与RH‑OB双联工艺，其特征在于步骤为：第一步：将废钢在感应炉内熔化，当炉内钢水量达到炉子容量的90～98％时，感应炉停止加废钢，然后升温，当温度达到1550～1620℃时，倾斜感应炉进行倒渣。倒渣完毕后将感应炉恢复到加料工位，开动RH‑OB承载车，将RH‑OB装置移动到感应炉上方的“真空处理工位”，然后开启下降RH‑OB装置并开启氩气驱动气体，使RH‑OB的浸渍管侵入待处理的感应炉的钢水液面一定深度。第二步：分别启动一级、二级、三级、四级、五级真空泵抽真空，当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、氮气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于比重增加再经下降管流入感应炉内，就此不断循环反复。第三步：RH‑OB真空室达到一定真空度，且钢液面达到一定高度，下降氧枪，对RH‑OB真空室的钢液吹入氧气，通过加料装置在RH‑OB真空室内对钢水加入脱磷剂或脱硫剂或合金(以便在RH‑OB真空室内造高碱度渣)，对钢液进行真空脱碳、脱磷、脱硫、脱氢、脱氮和合金化。钢液成分和气体含量可通过在感应炉炉内取样分析确定。第四步：当钢中的碳含量、磷含量或硫含量吹炼至工艺规定范围时。破真空，使钢水和碱性渣进入感应炉，提升RH‑OB并开动RH‑OB承载车使其移动到“停放工位”。然后，倾斜感应炉进行倒渣和扒渣。倒渣和扒渣完毕后将感应炉恢复到加料工位。第五步：感应炉通电并加所冶炼钢种的返回料或合金，直到钢水量达到计划要求的钢水量，然后升温到出钢温度。当温度成分合格后感应炉出钢到精炼钢包。然后用行车将精炼钢包吊到LF炉工位对钢水进行精炼。