[发明专利]一种混纺面料的染色工艺在审
| 申请号： | 201810646095.2 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108716143A | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 谈杰;章磊;汪健东 | 申请（专利权）人： | 安徽找宝纺织科技有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/673 | 分类号： | D06P1/673;D06P1/34;D06P1/50;D06P1/48;D06P1/62;D06P1/647;D06P1/645;D06L1/14;D06L4/13;D06L4/12;D06L4/23;D06L4/21 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）退浆；（3）漂白；（4）染色；（5）水洗；（6）汽蒸；（7）扩幅处理；（8）高温定型。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色工艺使得混纺面料具有优异的水洗色牢度、干洗色牢度、日晒色牢度以及摩擦色牢度，染色均匀性好；本发明的扩幅和高温定型处理有效提高了混纺面料的弹性，使得混纺面料更加适合使用于服装领域，制成适于穿着的服装。 | ||
| 搜索关键词： | 混纺面料 染色工艺 高温定型 扩幅 摩擦色牢度 染色均匀性 日晒色牢度 水洗色牢度 服装领域 漂白 染色 干洗 牢度 汽蒸 烧毛 退浆 服装 | ||
【主权项】：
1.一种混纺面料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）烧毛：采用烧毛机对混纺面料进行烧毛，去除混纺面料表面的毛羽；（2）退浆：首先采用均匀轧车对烧毛后的混纺面料进行浸轧处理，将经过浸轧处理的混纺面料在38‑42℃条件下，冷堆45‑50小时，所述浸轧处理过程中使用浸轧处理液对混纺面料进行处理，所述浸轧处理液包括以下重量份数的组分：58‑72份液碱、2.5‑3.6份双氧水、1.5‑2.0份氧化退浆剂TF‑127K、0.5‑1.5份高效精炼剂TF‑188、1‑3份碱减量渗透剂TF‑107；将经过冷堆后的混纺面料在平幅退浆机上进行平幅工艺处理，所述平幅工艺处理采用平幅处理液进行处理，所述平幅处理液包括以下重量份数的组分：25‑30份液碱、1.2‑1.5份螯合分散剂TF‑510C、0.5‑0.8份高效精炼剂TF‑188 、0.8‑1.2份碱减量渗透剂TF‑107以及1.1‑1.5份去油污剂TF‑126A；（3）漂白：使用漂白处理液对退浆后的混纺面料进行漂白处理，所述漂白处理液包括以下重量份数的组分：35‑45份双氧水、25‑40份三聚磷酸钠、5‑15份次氯酸钠、15‑20份草酸以及5‑20份醋酸；（4）染色：先将染料加入染缸中配制成染液，然后将漂白后的混纺面料加入染缸中浸泡30min后取出烘干，烘干后使用清水对混纺面料进行漂洗，漂洗完成后将染色后的面料自然晾干，所述染液包括以下重量份数的组分：1‑2份硫酸镁、4‑5份亚氨基二乙酸、2‑4份羧甲基纤维素、0.5‑1.5份壳聚糖季铵盐、30‑50份植物染料、145‑160份去离子水、1‑2份谷氨酸二乙酸四钠、1‑2份烷基磺酸钠、2‑3份三乙烯四胺、0.3‑0.8份云母粉；（5）水洗：将染色后的混纺面料在35℃下进行多次水洗；（6）汽蒸：采用蒸烫机对水洗后的混纺面料进行汽蒸处理，在100℃‑110℃温度下汽蒸12min，蒸烫机的压力为85kPa；（7）扩幅处理：将汽蒸处理后的混纺面料放入拉幅定型机中进行扩幅12%‑18%；（8）高温定型：将扩幅后的混纺面料进行高温定型，高温定型完成后将混纺面料卷至卷筒上并入库保存。
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- 2017-07-16 - 2019-01-22 - D06P1/673
- 一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，本发明属于天丝布料印染技术领域，本发明的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。本发明重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本发明能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。
- 一种石墨烯用于棉制品整理的方法-201810852769.4
- 马辉;高普;周杰;张焕侠;童明琼;吴雯;曹建达 - 嘉兴学院
- 2018-07-30 - 2019-01-11 - D06P1/673
- 一种石墨烯用于棉制品整理的方法，主要步骤包括(1)制备氧化石墨烯分散液；(2)氧化石墨烯分散液通过利用温度和助剂两种工艺单独或结合使用对棉制品进行预染；(3)对预染后的棉制品进行染固处理，染固后水洗、烘干。本发明得到的石墨烯棉制品石墨烯与棉制品通过化学键结合，具备抗静电、抗菌、导电、发热功能。本发明采用染整手段使石墨烯能渗透到棉纤维、纱线和织物的内部，具有操作简单、工艺调节灵活、生产成本较低、效率高的优点，且设备均为常规设备，易于产业化生产。
- 长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法-201811048868.3
- 卢志华;杨杰;黄菊琴;黄俊;杨静新 - 无锡苏纺纺织科技有限公司;南通大学
- 2018-09-10 - 2019-01-08 - D06P1/673
- 本发明公开了一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液，实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。绞纱线染色过程中，从少到多分四次加食盐促染、加纯碱固色，不但染料固色率高和均匀，而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗、皂洗工艺和固色剂固色工艺，提升了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。长绒棉型混纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级，完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009‑2011）优等品质量标准。
- 一种提高织物荧光色牢度的制备方法-201810927966.8
- 张子睿 - 南通东屹高新纤维科技有限公司
- 2018-08-15 - 2019-01-04 - D06P1/673
- 本发明公开了一种提高织物荧光色牢度的制备方法，包括以下步骤；前处理工艺，取织物毛料并靠近机械或火焰处，烧掉表面的茸毛后，侵入盛有水溶液的漂炼液中，在100℃左右的温度中放入漂炼液内20min；染色工艺，将漂炼后的织物毛料侵入盛有荧光染料的染缸中，染缸的荧光染料温度为50℃～60℃，利用工具搅拌的过程中调节染液的pH的值在3～6内并持续50min后；烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度，漂炼液由偏硅酸钠、纯碱、精练剂制作而成，以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好。
- 一种环保型涂料印花增稠剂及其制备方法-201810572470.3
- 周继东 - 苏州印丝特纺织数码科技有限公司
- 2018-06-06 - 2018-12-07 - D06P1/673
- 本发明公开了一种环保型涂料印花增稠剂及其制备方法，包括以下步骤：将甲基乙烯基环硅氧烷，羟甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸十六酯，马来酸，双乙烯酸丁二酯，衣康酸，乳化剂和水加入反应釜中，搅拌均匀后，加入改性海泡石粉末，田仁粉和海藻胶，继续搅拌1‑2h，利用以上组分聚合制得聚丙烯酸酯，之后加入甘油椰油酸酯，混合均匀后，加入水稀释，制得所述环保型涂料印花增稠剂。本申请的涂料印花增稠剂具有良好的增稠性能，并具有良好的耐电解质性能以及抗渗化性能，使用反应较广，不易受外界影响。
- 真丝织物染色前处理方法-201810969972.X
- 丁霞明 - 湖州裕帛纺织有限公司
- 2018-08-24 - 2018-12-07 - D06P1/673
- 本发明公开了一种真丝织物染色前处理方法，包括以下步骤，A、以纯碱溶液预处理，得A品；B、将A品水洗，得B品；C、将B品以酸性蛋白酶溶液脱胶，得C品；D、将C品以漂洗剂漂洗残胶，得D品；E、将D品水洗。所述酸性蛋白酶的百分浓度为1％‑5％，调节pH为5.5‑6.5，真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:(20‑40)，脱胶温度为50‑60℃，脱胶时间为30‑45min。本发明具有存在丝素不泛黄、不损伤，织物不擦伤、不发毛，真丝织物内外层脱胶均匀的特点。
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