[发明专利]一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。首先将称量好的合金原料进行预处理，完全去除表面氧化物，再按照合理的装料顺序将Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料装入氧化铝烧结成的坩埚中，送电开始熔炼。在炉料基本化清后提温进行一次精炼，待脱气基本结束，真空度达到2Pa以下后，再加入一半含量的强脱氧元素Al、Ti，对钢液进行一次脱氧。一次精炼和脱氧结束后断电降温待结膜，再加入提高钢液中氧固溶度的金属Cr，待新加料完全化清后提温进行二次精炼，加入剩余的一半Al、Ti二次脱氧。最后充氩加入Mn，在出钢前添加微量的镍镁合金和稀土进行最终脱氧，完成浇注。本发明工艺制备的合金氧含量低，实用性高。

主权项

1.一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按需要称量原料，并进行预处理选用30‑50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2‑3次，每次抛丸3‑5分钟，备用；人工挑选高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在400‑600ppm；步骤2，装料、熔化按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼，之后逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；步骤3，一次精炼铝钛脱氧升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.1‑0.3％和0.5‑2.5％；开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。