[发明专利]一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺

权利要求书

1.一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按需要称量原料，并进行预处理

选用30-50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2-3次，每次抛丸3-5分钟，备用；经过预处理的所述金属锰中的氧含量为60ppm；

人工挑选高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，定制的所述高硅铝金属铬中的氧含量控制在400-600ppm；

步骤2，装料、熔化

按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼，之后逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；

步骤3，一次精炼铝钛脱氧

升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.1-0.3％和0.5-2.5％；

开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；熔体中氧含量低于3ppm；

步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧

一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；

步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注

向真空感应炉中充入氩气到5kPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。

2.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤1中所述高硅铝金属铬的粒径为20-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤2中初始送电功率100k W，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温。

4.根据权利要求3所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤2中待原料充分脱气后，按照10-20k W/min逐级增加电功率。

5.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤3中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％。

6.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤5中稀土为碳酸稀土。