[发明专利]一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法

摘要

本发明公开了一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，涉及刀具加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、选料，剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，步骤二、锻造毛坯的退火处理，步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工，步骤四、纵剪圆盘刀的热处理，步骤五、纵剪圆盘刀的精加工，在步骤五第三次精磨中的研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成，在步骤五第三次精磨中，控制研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力控制为980N，该高精度纵剪圆盘刀的制造方法，具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,使得纵剪圆盘刀使用寿命大大延长，同时采用绿碳化硅微粉、煤油和机油组成研磨料，研磨后光洁度好，能够避免在加工过程中产生刮痕。

主权项

1.一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选料，纵剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，先将矩形坯料切割长为230mm宽为230mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1250℃，其升温速率为12‑16℃/min，升温至1250℃后保温110‑130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为11mm、长为230mm、宽为230mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：1.45～1.70%、Si：≤0.40%、Mn：0.15～0.40%、S：≤0.030%、P：≤0.030%、Cr：3.80～4.40%、Ni：允许残余含量≤0.30%、V：1.75～2.20%、Mo：4.50～5.50%、W：5.50～6.75%，其余为Fe和不可避免的杂质；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至310℃，其升温速率为5℃/min，保温30‑35分钟后继续升温至730℃，其升温速率为9℃/min，保温20‑22分钟后继续升温至840℃，其升温速率为10℃/min，升温至840℃后保温230分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工：（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并对两侧面进行光面，以毛坯中心为圆心，加工直径为220mm的纵剪圆盘刀；（2）、以纵剪圆盘刀的圆心为基点，开设直接为120mm的圆孔，在纵剪圆盘刀内圆孔外圈开设长为32mm，宽为9mm的固定槽；步骤四、纵剪圆盘刀的热处理：（1）、将步骤三中粗加工之后的纵剪圆盘刀放入箱式炉内升温至850℃，其升温速率为15℃/min，升温至850℃后保温90分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以3℃/min的升温速率升温至1210～1230℃，将步骤(1)处理的纵剪圆盘刀放入硝盐炉中，硝盐炉内以相同升温速率继续加热至1210～1230℃，并保温15～20分钟；（3）、将步骤（2）中所纵剪圆盘刀取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10～15分钟；（4）、将步骤（3）淬火后的纵剪圆盘刀放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至1210～1230℃，纵剪圆盘刀在1210～1230℃的硝盐炉内保温220分钟，然后空冷；回火后检测纵剪圆盘刀的硬度值，硬度值应控制在63～64HRC，如果硬度值超过了硬度控制范围的上限值，则进行又一次回火处理，硬度值每高1HRC，回火温度比上一次回火温度要高10℃，保温时间为上一次回火时间的0.9倍，然后油冷，最终控制纵剪分条刀片硬度值为63～64HRC；步骤五、纵剪圆盘刀的精加工：（1）、将经过步骤四热处理过的纵剪圆盘刀装在立式磨床上，立式磨床处理后的厚度为11mm的纵剪圆盘刀；（2）、将步骤（1）厚度为11mm的纵剪圆盘刀进行第一次精磨，第一次精磨处理后的厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀；（3）、将步骤（2）厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为10.3mm的纵剪分条刀片，将厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀进行第二次精磨，第二次精磨处理后的厚度为10.1mm的纵剪圆盘刀；（4）、将步骤（3）厚度为10.1mm的纵剪圆盘刀装在研磨机上进行第三次精磨，第三次精磨处理后的厚度为10±0.001mm的纵剪圆盘刀。