[发明专利]一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法

说明书

本发明公开了一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，涉及刀具加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、选料，剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，步骤二、锻造毛坯的退火处理，步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工，步骤四、纵剪圆盘刀的热处理，步骤五、纵剪圆盘刀的精加工，在步骤五第三次精磨中的研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成，在步骤五第三次精磨中，控制研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力控制为980N，该高精度纵剪圆盘刀的制造方法，具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,使得纵剪圆盘刀使用寿命大大延长，同时采用绿碳化硅微粉、煤油和机油组成研磨料，研磨后光洁度好，能够避免在加工过程中产生刮痕。

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法。

背景技术

金属板材分条机依靠纵剪圆盘刀片在板材上滚动，来完成对板材的无限长剪切动作。金属板材分条机用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。纵剪圆盘刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业，分切金属板材的纵剪圆盘刀片对刀片本身的选材、热处理工艺以及刀片的耐磨性和抗冲击性都有极高的要求。目前，刀具生产企业大多选用一种合金工具钢作为生产刀片的原材料，纵剪圆盘刀片的寿命短，韧性较差，研磨组合物无法满足平面度要求控制在0.001mm，厚度公差要求在±0.001mm的高精度纵剪圆盘刀片加工过程。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，解决了现有的纵剪圆盘刀片寿命短，韧性较差，，研磨组合物无法满足平面度高精度要求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、选料，纵剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，先将矩形坯料切割长为230mm宽为230mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1250℃，其升温速率为12-16℃/min，升温至1250℃后保温110-130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为11mm、长为230mm、宽为230mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：1.45～1.70%、Si：≤0.40%、Mn：0.15～0.40%、S：≤0.030%、P：≤0.030%、Cr：3.80～4.40%、Ni：允许残余含量≤0.30%、V：1.75～2.20%、Mo：4.50～5.50%、W：5.50～6.75%，其余为Fe和不可避免的杂质。

步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至310℃，其升温速率为5℃/min，保温30-35分钟后继续升温至730℃，其升温速率为9℃/min，保温20-22分钟后继续升温至840℃，其升温速率为10℃/min，升温至840℃后保温230分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；

步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工：

（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并对两侧面进行光面，以毛坯中心为圆心，加工直径为220mm的纵剪圆盘刀；

（2）、以纵剪圆盘刀的圆心为基点，开设直接为120mm的圆孔，在纵剪圆盘刀内圆孔外圈开设长为32mm，宽为9mm的固定槽。

步骤四、纵剪圆盘刀的热处理：

（1）、将步骤三中粗加工之后的纵剪圆盘刀放入箱式炉内升温至850℃，其升温速率为15℃/min，升温至850℃后保温90分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；