[发明专利]一种3D打印材料及制备方法

摘要

一种3D打印材料及制备方法，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204。

主权项

1.一种3D打印材料及制备方法，其使用一种3D打印材料制备装置，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204，远离所述伸块209的所述转动腔208端壁固设有滑行设置有的顶圆柱206，所述顶圆柱206外表面滚动的设置有转动盘207，所述转动盘207后侧设置有主动齿轮300，所述主动齿轮300内固设有穿杆303，所述穿杆303贯穿所述转动腔208并与所述转动腔208端壁转动配合连接，所述穿杆303左端面固设有位于外部空间的转动柄301，所述转动盘207内螺纹配合连接设置有伸杆205，靠近所述伸块209的所述伸杆205端面固设有嵌块203，所述嵌块203伸入所述夹腔204内与所述夹腔204滑动配合连接，所述夹块202下方设置有螺旋型的螺旋管125，所述螺旋管125与所述箱体100上端面固定，所述螺旋管125内固设有开口朝上的螺旋管腔200，所述螺旋管腔200下端壁内固设有与所述螺旋管125相同形状的加热管201，所述伸块209伸入所述螺旋管腔200内，所述夹块202与所述螺旋管125外表面滑动配合连接，所述箱体100上端面内固设有开口腔102，所述开口腔102下端面固设有驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴上端面固设有凹块103，所述凹块103内装卡设置有嵌入块128，所述嵌入块128上端面固设有卷筒129，所述卷筒129上端面内固设有开口朝上的凹腔408，所述凹腔408左右端壁内左右对称连通设置有夹孔407，所述箱体100上端面固设有侧块112，所述侧块112右端面内固设有开口朝右的动力腔130，所述动力腔130下端壁固设有气缸105，所述气缸105的推杆右端面固设有顶柱104，所述动力腔130上端壁内连通设置有与外部空间连通的通穿腔，通穿腔左端壁内固设有转动电机113，所述转动电机113的输出轴与通穿腔右端壁转动配合连接，所述转动电机113的输出轴外表面固设有驱转轮111，所述动力腔130上端壁固设有向下延伸的竖杆110，所述竖杆110外表面滑动的设置有横块109，所述横块109上端面固设有拉绳，拉绳与所述驱转轮111缠绕固定，所述横块109下端面固设有底块108，所述底块108右端面内转动的设置有转盘107，所述转盘107外圈设置有若干开口的凹槽106，所述侧块112上端面固设有立块114，所述立块114上端面内固设有转位电机117，所述转位电机117的输出轴上端面固设有连杆120；有益地，其中，所述连杆120右侧设置有顶板401，所述顶板401上端面固设有顶杆400，所述顶杆400与所述连杆120转动配合连接，所述顶板401下端面固设有左右对称的底杆402，所述顶板401下端面固设有底板415，所述底板415下端面设置有左右对称且电机驱动的驱齿轮414，所述底杆402之间设置有侧板403，所述侧板403内固设有上下贯穿的齿腔413，所述驱齿轮414伸入所述齿腔413内与所述齿腔413左右端壁啮合，所述底杆402与所述侧板403滑动配合连接，所述侧板403下端面固设有凹箱405，所述凹箱405内固设有开口朝下的底腔412，所述凹箱405内固设有推动气缸404，所述推动气缸404伸入所述齿腔413内，所述推动气缸404的推杆下端面固设有推块411，所述底腔412左右端壁内滑动的设置有左右对称的伸连块410，所述伸连块410与所述推块411相抵，所述伸连块410下端面固设有连轴409，所述连轴409之间通过弹簧动力连接；有益地，其中，所述伸块209下端面为凸起式结构，且凸起部分伸入所述螺旋管腔200内；有益地，其中，所述连杆120下端面固设有承重块115；有益地，其中，所述转盘107设置与所述螺旋管125下方出口的前方位置，所述顶柱104设置于与所述卷筒129正对的位置；所述方法包括如下步骤：首先，所述转位电机117、转动电机113、气缸105、驱动电机101、动力电机127、驱齿轮414和推动气缸404处于停止工作状态，所述加热管201处于停止供热状态，所述嵌块203伸入所述夹腔204内将所述伸块209装卡于所述开腔210内，所述驱齿轮414位于所述齿腔413内上侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；然后，将3D打印材料缠绕固定于所述伸块209下端面的凸起部分，所述动力电机127工作后驱动所述转柱126转动，使所述转柱126转动后带动所述滑块124向下滑动，所述夹块202在所述横杆123的驱动下沿着所述螺旋管125外表面滑动，此时3D打印材料在所述伸块209的牵引下在所述螺旋管腔200内移动，并由下方的所述螺旋管腔200出口拉出，在3D打印材料在所述螺旋管腔200内移动时，所述加热管201工作，将3D打印材料加热，使3D打印材料在所述螺旋管腔200内热成型，有利于后续的卷曲，人员将所述伸块209下方的3D打印材料解下，并穿过所述凹槽106，将3D打印材料拉设于所述顶柱104右侧位置，所述气缸105工作后驱动所述顶柱104向右移动与所述卷筒129外表面相抵，所述驱动电机101工作后驱动所述嵌入块128转动，此时3D打印材料在所述卷筒129外表面开始缠绕，所述气缸105停止工作，所述转动电机113开始工作，驱动所述驱转轮111转动，使所述横块109以一定速度有节奏性的上升，使3D打印材料逐渐的在所述卷筒129外表面缠绕完毕，此时3D打印材料源源不断的供给，当所述卷筒129外表面缠绕完3D打印材料时，所述推动气缸404驱动所述推块411向下移动，使所述伸连块410远离所述推块411移动，使所述伸连块410进入所述夹孔407内与所述夹孔407装卡固定，此时所述驱齿轮414工作后驱动所述侧板403向上移动，使所述卷筒129脱离与所述凹块103的装卡配合，此时所述转位电机117工作后驱动所述连杆120转动，使所述卷筒129运动到指定位置即可，此时若需要拆卸所述伸块209时，转动所述转动柄301，使所述主动齿轮300转动后带动所述转动盘207转动，使所述伸杆205移动后将所述嵌块203脱离与所述夹腔204的配合，此时取出所述伸块209即可，从而提高了3D打印材料制备过程中的效率及成型效果。