[发明专利]一种废橡胶脱硫方法在审

专利信息
申请号: 201810592439.6 申请日: 2018-06-11
公开(公告)号: CN109694496A 公开(公告)日: 2019-04-30
发明(设计)人: 梁云标 申请(专利权)人: 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司
主分类号: C08J11/12 分类号: C08J11/12;C08L17/00
代理公司: 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 代理人: 林志峥
地址: 354001 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明属于橡胶再生技术领域,特别涉及一种废橡胶脱硫方法;通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150‑230℃后通入空气,利用空气使废橡胶粉氧化,配合适度的高温使S‑S键和S‑C键加速断裂,而C‑C键不断裂,脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料,节约了辅料的成本以及废料的处理成本,脱硫过程产生的烟气仅为传统方法的1%,更加环保,通过硫键的加速断裂,大幅缩短硫化时间,在节省工时成本的同时,使废橡胶中的橡胶烃不被破坏,从而使脱硫橡胶的弹性、物理强度等指标均优于传统方法制备的脱硫橡胶,提高了脱硫橡胶的性能。
搜索关键词: 脱硫橡胶 废橡胶 断裂 废橡胶粉 脱硫过程 脱硫 工时成本 密闭容器 通入空气 橡胶再生 软化剂 橡胶烃 硫化 硫键 烟气 制备 加热 节约 环保 配合
【主权项】:
1.一种废橡胶脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将废橡胶粉碎,得到1‑40目的废橡胶粉;步骤2:将废橡胶粉在密闭容器中加热至150‑250℃,通入空气50‑500秒后,停止通入空气,废橡胶粉在密闭容器中以200‑250℃加热0‑30分钟,得到脱硫橡胶。
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  • 本实用新型提供了一种具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备,包括进料准备装置、高温分解装置、烟气混合物处理装置、固体冷却装置和回收预热装置,所述回收预热装置的进气口与所述烟气混合物处理装置的不可液化气体的出气口连接,并通过燃烧所述不可液化气体中的可燃气体产生的热量对所述进料准备装置进行预加热。本实用新型实通过回收预热装置能够对玻璃钢在高温分解处理过程中产生的不可液化气体中的可燃气体进行燃烧处理,并且将燃烧处理过程中产生的热量对进料准备装置进行预加热,从而实现对可燃气体的回收利用。
  • 废旧轮胎无污染裂解釜用电力送线装置-201420669708.1
  • 王京学 - 莒县华泰橡胶有限公司
  • 2014-11-11 - 2015-02-25 - C08J11/12
  • 本实用新型公开了一种废旧轮胎无污染裂解釜用电力送线装置,用于为往复旋转的电磁加热裂解釜提供电力,包括弹簧伸缩塑料管,所述弹簧伸缩塑料管内穿插有动力电缆;本实用新型克服了废旧轮胎领域中不能采用电磁加热的技术难题;传统理论上电力输送的动静转换都使用滑环碳刷结构,但因为裂解使用的电力功率极大,滑环碳刷结构极易烧蚀,不具有实用性;而本实用新型采用往复转动并结合送线装置,实现了电力的动静转换,使电磁加热裂解废旧轮胎成为可能。
  • 废旧轮胎无污染裂解釜用料门-201420669697.7
  • 王京学 - 莒县华泰橡胶有限公司
  • 2014-11-11 - 2015-02-25 - C08J11/12
  • 本实用新型公开了一种废旧轮胎无污染裂解釜用料门,包括固定设置在所述筒形炉体端部侧面的料门座,所述料门座上转动安装有门架,所述门架上设有门体撑臂,所述门体撑臂上转动安装有圆盘形门体;所述门体的边缘设有门体牙子,所述筒形炉体的端面设有锁紧所述门体牙子的炉体牙子,所述门体与所述筒形炉体结合面上设有石墨密封圈;所述门体和所述筒形炉体之间设有门体旋转操纵装置;所述门体上设有门体旋转限位装置;所述门体牙子和所述炉体牙子配合密封结构密封牢固可靠,安全性较高;门体旋转操纵装置可使所述门体牙子和所述炉体牙子相互咬合或彼此脱离,从而自动完成所述门体的关闭或打开。本实用新型结构简单,自动化程度较高。
  • 废旧有机玻璃裂解装置-201420558840.5
  • 高叶根 - 临安清云环保设备有限公司
  • 2014-09-26 - 2015-02-11 - C08J11/12
  • 本实用新型涉及一种废旧有机玻璃裂解装置,主要用于制备有机玻璃浇注原料的废旧有机玻璃连续裂解装置,属于化工领域。由进料装置推进送料,包括炉膛、旋转电机和裂解釜,旋转电机控制裂解釜在炉膛内作旋转运动,炉膛设有进风口和出风口,还包括排渣装置和限压阀,限压阀控制裂解釜内的压强;裂解釜包括进料口、导向叶片和出料口;进料口与进料装置连接;导向叶片固定设置于裂解釜内部,将料从进料口螺旋推送至出料口;炉膛设有温度计;排渣装置包括排渣管道和星型阀,出料口与排渣管道连接,排渣管道与星型阀连接。本实用新型增加工艺操作的连续性和整套装置的密闭性,减少产物流在各反应装置和分离装置之间的中间转移步骤,提高产物收集效率。
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