[发明专利]一种能够加强轮毂上耳强度的轮毂铸造方法

摘要

本发明提供了一种能够加强轮毂上耳强度的轮毂铸造方法，包括以下步骤：S1，烤模；S2，对模具表面喷涂脱模剂；S3，将模具合模；S4，向模具内浇入铸造轮毂用的金属液，金属液填充在铸造型腔和金属液储存室内；S5，浇注完成后，对位于铸造型腔内成型轮毂上耳的金属液进行快速冷却；同时对储存在金属液储存室内的金属液进行加压，使所述金属液储存室内的金属液在高压下先对轮毂上耳进行充分补缩；然后再依次对轮毂其他部分冷却凝固；S6，轮毂完全凝固完成后，停止加压，并排出金属液储存室内的气体；S7，开模，对浇铸成型的轮毂进行脱膜，取下浇铸成型的轮毂。本发明的能充分对轮毂上耳进行充分补缩，提高轮毂上耳和整个轮毂的品质。

主权项

1.一种能够加强轮毂上耳强度的轮毂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，烤模，即打开模具加热系统，对边模、上模和底模进行加热，且上模上连接有用于储存金属液的储液斗，储液斗连接有储液斗加热系统；对边模、上模和底模进行加热的同时打开储液斗加热系统对储液斗进行加热至650～710℃；S2，对模具表面喷涂脱模剂；S3，将模具合模，合模后的模具中形成待铸造轮毂的铸造型腔，安装在模具上的储液斗与铸造型腔之间形成用于储存金属液来对轮毂铸件进行补缩的金属液储存室；S4，从浇口向模具内浇入铸造轮毂用的金属液，金属液填充在铸造型腔和金属液储存室内；且步骤S4中，向模具内浇入的金属液，金属液体积等于铸造型腔体积与补缩体积之和，其中补缩体积为总金属液体积的6‑8％；S5，浇注完成后，对位于浇道内的金属液和铸造型腔内成型轮毂上耳的金属液进行快速冷却；同时打开气体加压系统，对储存在金属液储存室内的金属液进行加压，使所述金属液储存室内的金属液在高压下先对轮毂上耳进行充分补缩；然后再依次对轮毂其他部分冷却凝固；S6，轮毂完全凝固完成后，停止加压，并排出金属液储存室内的气体；S7，开模，对浇铸成型的轮毂进行脱膜，取下浇铸成型的轮毂。