[发明专利]一种环保型木门的制造工艺

摘要

本发明公开了一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：1)密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮的选择，2)门套板加工，3)门套线加工，4)门加工，5)组装并喷涂油漆。本发明木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。

主权项

1.一种环保型木门的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：a、选取密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮，并根据门套板、门套线、门和芯板的尺寸要求进行加工；b、将选择好的备料进行门套板加工，先进行开料处理，对门套板预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用实木皮进行贴皮加工，并用乳白胶进行固定，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.0～8.0MPa，温度为100～130℃，加压时间为2～3min，接着用包覆机通过热融胶进行封边处理，最后用立铣机进行开槽，并组装上下马头与挡条；c、待门套板加工后进行门套线加工，先将选择好的备料进行开料处理，并对门套线预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用砂光机对门套线表面进行砂光磨平，最后用实木皮通过乳白胶进行贴皮加工，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为6.5～7.2MPa，温度为110～130℃，加压时间为2～3min；d、接着进行门加工：1)边枢料处理，先通过裁板锯进行开料处理，并经冷压机进行冷压，冷压压力为7.2～7.8MPa，冷压时间为8～14h，然后进行养生处理，养生时间为24～48h，使胶水完全固化，接着通过推台锯进行精裁，并用热融胶进行封边处理，待封边结束后，通过砂光机将表面进行砂光磨平，用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.3～8.0MPa，温度为110～120℃，加压时间为1.5～3min，最后用立铣机进行开槽；2)芯板处理，先通过裁板锯进行开料处理，预留裁剪尺寸每边10～15mm，再用砂光机进行表面砂光磨平处理，然后用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.5～8.0MPa，温度为115～135℃，加压时间为1.5～3min，检验后待组装；e、将组装好的门套板、门套线和门固定在喷涂设备上，通过喷涂设备对门板喷涂白色聚酯漆。