[发明专利]一种环保型木门的制造工艺

说明书

本发明公开了一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：1)密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮的选择，2)门套板加工，3)门套线加工，4)门加工，5)组装并喷涂油漆。本发明木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。

技术领域

本发明涉及一种环保型木门的制造工艺。

背景技术

中国木门的生产最早可追溯到新石器时代，从新石器时代到秦汉时代，受文化和生产力的限制，实木门都很简陋，至唐代和宋代，形成中国传统木门的造型和结构。

传统木门由于采用纯手工打造，因此制造成本高，并且工艺复杂，加工效率低，无法进行量产，而且由于采用人工制造，因此涂刷油漆的过程中容易造成涂刷不均匀，大大降低了木门的质量，而且容易造成油漆的浪费，对工人的身体造成损害。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种环保型木门的制造工艺的技术方案，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种环保型木门的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、选取密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮，并根据门套板、门套线、门和芯板的尺寸要求进行加工；

b、将选择好的备料进行门套板加工，先进行开料处理，对门套板预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用实木皮进行贴皮加工，并用乳白胶进行固定，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.0～8.0MPa，温度为100～130℃，加压时间为2～3min，接着用包覆机通过热融胶进行封边处理，最后用立铣机进行开槽，并组装上下马头与挡条；

c、待门套板加工后进行门套线加工，先将选择好的备料进行开料处理，并对门套线预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用砂光机对门套线表面进行砂光磨平，最后用实木皮通过乳白胶进行贴皮加工，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为6.5～7.2MPa，温度为110～130℃，加压时间为2～3min；

d、接着进行门加工：1)边枢料处理，先通过裁板锯进行开料处理，并经冷压机进行冷压，冷压压力为7.2～7.8MPa，冷压时间为8～14h，然后进行养生处理，养生时间为24～48h，使胶水完全固化，接着通过推台锯进行精裁，并用热融胶进行封边处理，待封边结束后，通过砂光机将表面进行砂光磨平，用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.3～8.0MPa，温度为110～120℃，加压时间为1.5～3min，最后用立铣机进行开槽；2)芯板处理，先通过裁板锯进行开料处理，预留裁剪尺寸每边10～15mm，再用砂光机进行表面砂光磨平处理，然后用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.5～8.0MPa，温度为115～135℃，加压时间为1.5～3min，检验后待组装；

e、将组装好的门套板、门套线和门固定在喷涂设备上，通过喷涂设备对门板喷涂白色聚酯漆。

进一步，步骤e中的喷涂设备包括机体、底座和机头，机头通过机体固定连接在底座的上方，机头上设置有喷涂机构，底座的顶面上设置有移动机构，移动机构位于喷涂机构的正下方，通过喷涂机构的设计，可以对门板进行快速涂刷，移动机构可以使门板在水平面内匀速移动，提高喷涂机构的涂刷效果，防止出现涂刷表面不均匀而造成门板的质量问题。

进一步，喷涂机构包括支撑板、存储箱和喷管，支撑板的侧面通过连接块固定连接在机头上，存储箱位于支撑板的顶面上，喷管固定连接在支撑板的底面上，且与存储箱连通，喷管的底端设置有喷头，存储箱通过导管连接外部储料设备，外部储料设备中的油漆通过导管进入存储箱，并经喷管输送至喷头上，通过喷头对门板进行涂刷，使门板的油漆涂刷更均匀，同时减少了油漆的浪费。