[发明专利]一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法

摘要

本发明提供了一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法，含有以下重量百分比的化学成分：C 0.06‑0.13％，Si 0.50‑0.70％，Mn 1.35‑1.55％，P≤0.030％、S≤0.010％，V 0.075‑0.095％，Cr 0.8‑1.3％，Cu 0.25‑0.45％，Ni 0.25‑0.45％，Als 0.010％～0.030％，Ca 0.0015～0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明生产的钢屈服强度R_eL≥500MPa，抗拉强度R_m≥630MPa，断后伸长率A≥15％；其耐海水腐蚀性能是普通钢筋的2倍。

主权项

1.一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋，其特征在于，所述钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋含有以下重量百分比的化学成分：C 0.06‑0.13％，Si 0.50‑0.70％，Mn 1.35‑1.55％，P≤0.030％、S≤0.010％，V 0.075‑0.095％，Cr 0.8‑1.3％，Cu 0.25‑0.45％，Ni 0.25‑0.45％，Als 0.010％～0.030％，Ca 0.0015～0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述的钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋的生产方法，流程为：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩站→LF炉精炼→弱吹操作→150方坯连铸→连续棒材轧机轧制；所述连续棒材轧机轧制，采用TMCP热机轧制工艺，具体为：加热温度控制在1180～1230℃；出钢温度控制在950～1000℃；进精轧机温度控制在≤880℃；所述铁水预处理，经脱硫预处理，脱硫目标值：S≤0.005％；所述转炉冶炼：按照质量比铁水：废钢＝64±2：10±2的稳定装入制度，铜板、镍板随废钢一起加入转炉，从而保证铜、镍的高收得率；转炉终点C要求0.03～0.05％；挡渣出钢，出钢时间要求大于2.5分钟，出钢1/5钢水时，加入5kg/t的低硅精炼渣和5kg/t的石灰，出钢1/3时，加入合金，顺序为：低碳FeMn→FeSi→低碳FeCr→VN16合金，出钢3/4时，按0.5kg/t加入铝饼，出钢结束后根据下渣量，向钢渣面均匀抛洒适量铝粒；所述吹氩站：根据定氧结果，喂铝线，使得出站Als含量在0.010％～0.020％；所述LF炉精炼：首先采用200L/min的氩量吹通，再调小到80～120L/min，用7～8档化渣12分钟，根据渣的状况加入5.5kg/t精炼渣，化渣过程中根据渣的情况每隔1～2分钟添加铝粒和CaSi粉以调整渣成分，直至形成白渣；根据钢样结果通过向渣面加铝粒的方式调整Als成分至0.010％～0.030％范围，喂硅钙线调整Ca成分至0.0015～0.0035％范围，最后微调化学成分至目标范围；所述弱吹操作，具体为：弱吹时间15～25分钟，25～40L/min的极小氩量，保证钢液面不裸露；所述150方坯连铸：采用全程保护浇铸，一次冷却水流量100～130m³/h，二次冷却比水量1.0～1.4L/kg。