[发明专利]高线预精轧高速钢辊环及其制备方法有效
| 申请号： | 201810553961.3 | 申请日： | 2018-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN108754068B | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 张政龙 | 申请（专利权）人： | 安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;B22D13/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/30;C22C38/36;C21C7/00;C22C33/06 |
| 代理公司： | 11203 北京思海天达知识产权代理有限公司 | 代理人： | 张立改 |
| 地址： | 244000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 高线预精轧高速钢辊环及其制备方法，属于铸造技术领域。采用电炉熔炼，熔炼过程中先加废钢、增碳剂、钼铁、金属钴、钨铁，钢水熔清后加入铬铁，并将炉内钢水温度升至1607‑1625℃，加入占炉内钢水质量分数0.8‑0.9％的金属铝，保温4‑6分钟后，加入钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的8.2‑8.5％，然后将钢水温度升至1631‑1649℃后出炉到钢包，钢水经重稀土硅钙钡合金和TiN处理后，离心浇注成辊环，热处理后具有良好的力学性能和高温红硬性，在高线预精轧机架上使用效果良好。 | ||
| 搜索关键词： | 炉内钢水 钢水 高线 高速钢辊环 质量分数 预精轧 钒铁 制备 铸造技术领域 硅钙钡合金 热处理 电炉熔炼 精轧机架 离心浇注 力学性能 红硬性 金属铝 金属钴 增碳剂 重稀土 熔炼 废钢 钢包 铬铁 辊环 钨铁 钼铁 出炉 保温 | ||
【主权项】：
1.一种高线预精轧高速钢辊环的制备方法，其特征在于，采用电炉熔炼，具体制备方法的步骤包括如下：/n①先用增碳剂、金属钴、钼铁、钨铁、铬铁、钒铁、废钢和金属铝配炉料，采用电炉熔炼，熔炼过程中先加废钢、增碳剂、钼铁、金属钴、钨铁，钢水熔清后加入铬铁，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在2.53-2.79％C,5.14-5.47％Co,15.67-15.81％Mo,1.03-1.40％W,5.51-5.85％Cr,<0.60％Si,<0.50％Mn,<0.035％P,<0.032％S,余量Fe，并将炉内钢水温度升至1607-1625℃，加入占炉内钢水质量分数0.8-0.9％的金属铝，保温4-6分钟后，加入经750-800℃预热100-120分钟、颗粒尺寸15-22mm×15-22mm×15-22mm的钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的8.2-8.5％，然后将钢水温度升至1631-1649℃后出炉到钢包，钢包内预先加入了颗粒尺寸3-6mm×3-6mm×3-6mm的重稀土硅钙钡合金和200-250目的TiN颗粒，重稀土硅钙钡合金和TiN颗粒加入量分别占进入钢包内钢水质量分数的0.35-0.40％和0.25-0.30％；/n②步骤①钢包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1477-1495℃时，将钢水浇入高速旋转的离心铸造机上的铸型内，并在钢水浇注过程中，随钢水流浇入120-160目的V
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