[发明专利]一种型材拉弯局部成形的辅助扳手的设计方法

摘要

本发明属于机械设计领域，提供一种型材拉弯局部成形的辅助扳手的设计方法，设计一种U型扳手类装置，作为拉弯模的辅助装置，该辅助装置与拉弯模采用可拆卸连接方式，采用锻件调质处理后线切割加工制造U型扳手，U型扳手的结构尺寸与型材零件的拉弯模尺寸对应；在拉弯模上补加工多个连接孔，每个连接孔处布置一个U型扳手，采用多个U型扳手同时使用实现型材零件的局部弯曲成形。本发明通过使用U型扳手，增加了型材拉弯成形的加工范围，使型材零件包覆角度大于180°的弯曲变形得以实现，提高加工性能。同时，避免了新增设备的需求，降低生产成本。

主权项

1.一种型材拉弯局部成形的辅助扳手的设计方法，其特征在于，该设计方法首先设计一种U型扳手类装置，作为拉弯模的辅助装置，该辅助装置与拉弯模采用可拆卸连接方式，在型材零件拉弯成形后，再对型材零件两端无法实现弯曲的区域进行局部成形；所述设计方法包括以下步骤：1)设计U型扳手(6)采用锻件调质处理后线切割加工制造U型扳手(6)，U型扳手作为型材拉弯的局部辅助成形装置，所述U型扳手的结构尺寸与型材零件的拉弯模尺寸对应；所述的U型扳手主体结构中心位置加工螺纹孔，用于安装螺纹把手，所述的螺纹把手上设有一通孔(4)，用于绞杠(9)穿入，U型扳手主体结构上根据使用位置加工出两个螺栓固定连接孔(5)，用于螺栓(8)穿入，将U型扳手(6)与拉弯模(1)连接；2)对拉弯模(1)进行补加工为满足U型扳手(6)的使用，在拉弯模(1)对应位置补加工连接孔，用于穿入螺栓(8)；采用分段成形的方式进行分段局部成形；拉弯模(1)上加工的连接孔的数量和位置根据拉弯模(1)的实际曲率和U型扳手(6)的尺寸、个数确定；3)放弃传统的滚轮设计方案，采用型材的局部压弯成形，U型扳手(6)能够以固定连接孔(5)为中心，转动360°，U型扳手在使用时提供压弯力；4)加工数量及辅助配件根据步骤(2)在拉弯模(1)上补加工多个连接孔，每个连接孔处布置一个U型扳手(6)，采用多个U型扳手(6)同时使用实现型材零件的局部弯曲成形；布置U型扳手(6)过程为：螺栓(8)穿入U型扳手主体结构的固定连接孔(5)内，校紧螺母，将U型扳手(6)与拉弯模(1 )连接固定；绞杠(9)穿入螺纹把手上的通孔(4)内，转动绞杠(9)使螺纹把手旋转，螺纹把手沿U型扳手的螺纹孔移动，并以此来提供压弯力；该型材拉弯局部成形的辅助扳手使用过程如下：1)进行型材零件包覆角度大于180°的拉弯成形，2)在型材零件退火状态下，进行拉弯成形，达到成形极限，包覆角180°；3)在拉弯设备摇臂的夹钳松开后，利用螺栓(8)、螺母安装U型扳手(6)；在拉弯成形的过程中不能安装使用U型扳手(6)；4)受零件最终弯曲角度和U型扳手(6)尺寸的限制，外侧U型扳手不能在拉弯后立即安装在拉弯模(1)上，需要逐渐弯曲后再安装外侧U型扳手(6)；5)旋转绞杠(9)，使U型扳手(6)的螺纹把手旋转并靠近型材零件；螺纹把手与零件不能直接接触，在零件表面和螺纹把手之间垫材料，用于保证零件表面质量；6)在使用U型扳手(6)进行局部弯曲时，在小范围内转动U型扳手(6)，增大零件的局部受力面积；7)U型扳手(6)逐个提供弯曲成形力，使型材零件逐渐弯曲直至与拉弯模(1)型面弯曲贴合。