[发明专利]一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺

摘要

本发明公开了一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，包括以下步骤：（1）混条梳理：混条机后利用两道改造针圈并条机进行超细涤纶纤维的混条梳理；（2）复精梳：采用毛型精梳机进行改造，采用梳针式与螺旋式的方法进行梳理，利用双顶梳结构，圆梳最后三排加密至25规格；（3）并合：采用四道改造针圈并条机混合；（4）无捻粗纱：采用无捻毛型粗纱机；（5）有捻粗纱；（6）细纱。通过上述方式，本发明所述的超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，特别根据0.8 dtex超细涤纶纤维各方面的特性、内在指标等性质进行设计，采用了改良的设备和参数，生产效果良好，且工艺趋于成熟稳定，减少了毛粒和粗细节的产生，成纱质量好。

主权项

1.一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1） 混条梳理：混条机后利用两道改造针圈并条机进行超细涤纶纤维的混条梳理，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，并控制回潮率，防静电处理，具体为：隔距25mm，牵伸4.5倍，下机条重8克/米，车速50米/分，加和毛油和抗静电剂，控制回潮率为公定回潮+2%左右；（2）复精梳：采用毛型精梳机进行改造，采用梳针式与螺旋式的方法进行梳理，利用双顶梳结构，圆梳最后三排加密至25规格，用梳针式与螺旋式间隔式针条，采用中隔距、轻定量和低车速工艺，具体为：隔距35mm，出条定量10克/米，车速80钳次/min；（3）并合：采用四道改造针圈并条机混合，采用小牵伸、中隔距、轻定量、小张力、大皮辊直径和中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在4.5倍，隔距33mm，末道出条定量1.5g/m，车速25m/min；（4）无捻粗纱：采用无捻毛型粗纱机，降低车速，减少搓捻程度，增大牵伸位数，具体为：牵伸倍数设置为8倍，车速100m/min；（5）有捻粗纱：采用有捻毛型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，增加捻度，降低车速，减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为5.5倍，纱线捻度45‑50捻/米，前罗拉速度10m/min，罗拉钳口隔距依次为10 mm、22mm和35mm；（6）细纱：采用毛型赛络紧密纺细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，中隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，降低车速，具体为：总牵伸18倍，前区、后区的罗拉隔距75*80，锭子速度7500转/分，捻度720捻/米，得到超细涤纶混纺纱。