[发明专利]一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，包括以下步骤：（1）混条梳理：混条机后利用两道改造针圈并条机进行超细涤纶纤维的混条梳理；（2）复精梳：采用毛型精梳机进行改造，采用梳针式与螺旋式的方法进行梳理，利用双顶梳结构，圆梳最后三排加密至25规格；（3）并合：采用四道改造针圈并条机混合；（4）无捻粗纱：采用无捻毛型粗纱机；（5）有捻粗纱；（6）细纱。通过上述方式，本发明所述的超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，特别根据0.8 dtex超细涤纶纤维各方面的特性、内在指标等性质进行设计，采用了改良的设备和参数，生产效果良好，且工艺趋于成熟稳定，减少了毛粒和粗细节的产生，成纱质量好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺。

背景技术

随着经济的快速发展与社会的进步，当代社会人们对穿着要求有了进一步的提高，更加崇尚差别化、多样、高档和自然。传统的化学纤维已经不能满足人们日益增长的穿着需求，而超细涤纶作为化学纤维中的差别化纤维近几年受到广泛关注，使用超细涤纶纺制出的纱线具有透气、舒适、高弹以及耐磨等特性。

超细涤纶纤维的织物可以具有羊绒、丝、棉织物的特征，同时还具有手感柔软、穿着舒适且富有光泽等诸多优点。0.8dtex（9.8μm）的超细涤纶（目前在市场上还未形成批量生产销售，纺纱难度大，更没有厂家进行纱线的生产）与传统的涤纶相比，其断裂强力减少50%左右，比表面积增加40%左右，在纺纱过程中易缠绕，相互纠缠，纤维间的摩擦力加大，导致在纺纱过程中牵伸不开，从而容易形成毛粒，容易产生粗细节、导致条干差，从而影响成纱质量。由于纺纱难度高，需要技术攻关等诸多问题，生产难度高，限制了其实际的应有。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，适应超细涤纶纤维的纺纱，确保成纱质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺，包括以下步骤：

（1） 混条梳理：混条机后利用两道改造针圈并条机进行超细涤纶纤维的混条梳理，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，并控制回潮率，防静电处理，具体为：隔距25mm，牵伸4.5倍，下机条重8克/米，车速50米/分，加和毛油和抗静电剂，控制回潮率为公定回潮+2%左右；

（2）复精梳：采用毛型精梳机进行改造，采用梳针式与螺旋式的方法进行梳理，利用双顶梳结构，圆梳最后三排加密至25规格，用梳针式与螺旋式间隔式针条，采用中隔距、轻定量和低车速工艺，具体为：隔距35mm，出条定量10克/米，车速80钳次/min；

（3）并合：采用四道改造针圈并条机混合，采用小牵伸、中隔距、轻定量、小张力、大皮辊直径和中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在4.5倍，隔距33mm，末道出条定量1.5g/m，车速25m/min；

（4）无捻粗纱：采用无捻毛型粗纱机，降低车速，减少搓捻程度，增大牵伸位数，具体为：牵伸倍数设置为8倍，车速100m/min；

（5）有捻粗纱：采用有捻毛型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，增加捻度，降低车速，减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为5.5倍，纱线捻度45-50捻/米，前罗拉速度10m/min，罗拉钳口隔距依次为10 mm、22mm和35mm；

（6）细纱：采用毛型赛络紧密纺细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，中隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，降低车速，具体为：总牵伸18倍，前区、后区的罗拉隔距75*80，锭子速度7500转/分，捻度720捻/米，得到超细涤纶混纺纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述超细涤纶纤维的线密度为0.8dtex。