[发明专利]一种成型极小圆孔收压模的加工方法有效
| 申请号： | 201810529995.9 | 申请日： | 2018-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN108436404B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 邱亚男;王佳宁;宋志超 | 申请（专利权）人： | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/24 | 分类号： | B23P15/24 |
| 代理公司： | 21200 大连理工大学专利中心 | 代理人： | 梅洪玉 |
| 地址： | 110034 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种成型极小圆孔收压模的加工方法，属于机械加工技术领域。本方法主要采用先粗加工外形到位，两零件对合面精加工，保证能紧密配合，钳工装配时两贴合面中间放等高垫片装配，线切割割制两半圆到尺寸，端头锥面由车工车成。本发明的有益效果：采用上述方法加工，有效解决了收压模成型极小圆孔且中心轴线在对合面上的加工方法，解决了原本复杂棘手的加工状态，降低了制造难度，并且此种方式经实践证明简便、省时、省工、省料，大大节约了生产成本和加工强度。 | ||
| 搜索关键词： | 小圆孔 加工 压模 成型 装配 锥面 机械加工技术 等高垫片 加工状态 紧密配合 压模成型 有效解决 中心轴线 半圆 对合面 贴合面 线切割 精加工 钳工 车工 端头 对合 省工 省料 省时 生产成本 节约 制造 保证 | ||
【主权项】：
1.一种成型极小圆孔收压模的加工方法，其特征在于，步骤如下：/n(1)加工上模/n按尺寸下料；按图样尺寸刨削加工六面，上下两面及左右两面均留磨0.6-0.8mm，保证Ra3.2；按图样磨上下两面平行见光，留磨0.4-0.6mm，保证Ra1.6；按图样划出上模外形；按图样及线铣外形，保证Ra3.2；按图样磨上下两面及左右两面尺寸，保证平行度0.05，垂直度0.05，保证Ra1.6；按图样制对合销孔，保证与下模孔距一致，保证Ra1.6；/n(2)加工下模/n按尺寸下料；按图样尺寸刨削加工六面，上下两面及左右两面均留磨0.6-0.8mm，保证Ra3.2；按图样磨上下两面平行见光，留磨0.4-0.6mm，保证Ra1.6；按图样划出下模外形；按图样及线铣外形，保证Ra3.2；按图样磨上下两面及左右两面尺寸，保证平行度0.05，垂直度0.05，保证Ra1.6；按图样制对合销孔，保证下上模孔距一致，保证Ra1.6；/n(3)加工模柄/n按尺寸下料；按图样车成外圆，保证尺寸公差，保证Ra1.6；/n(4)收压模装配/n按图样收齐各件，将上模、下模中间垫等高垫片装成，垫片躲避小圆孔位置；按图样以侧面为底面加垫块到同一高度，以各件对合面为基准，线切割制各件半圆，保证各半圆尺寸一致，留抛光量，保证Ra1.6；拆开各件，抛光线切割面，保证Ra1.6，拆除垫片，重新装成；按图样车端头12°锥度角；锐边倒钝，与其余部件装配，打标记，表面涂饰。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于沈阳飞机工业(集团)有限公司，未经沈阳飞机工业(集团)有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810529995.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种通用模架的加工方法
- 下一篇：一种用于装配单向离合器中的楔块的装置
- 同类专利
- 一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法-201911040738.X
- 舒大禹;赵祖德;陈强;吴洋;詹红;宁海青;王长朋;王茂川 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2019-10-29 - 2020-02-11 - B23P15/24
- 本发明提供了一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法，采用多向锻造，高温淬火、回火与深冷处理工艺，实现高硬度曲面模具形状、性能、表面质量等多重控制，攻克高粘性金属材料冷挤压过程中的粘模、拉伤等技术难题。
- 一种发动机缸体模芯加工工艺-201911214104.1
- 梁富;朱冠帷;肖伟雄 - 广州市型腔模具制造有限公司
- 2019-12-02 - 2020-02-07 - B23P15/24
- 本发明公开了一种发动机缸体模芯加工工艺，包括：下料并通过粗加工得到模芯坯件，将模芯坯件进一步进行热处理和精加工，得到模芯；其中，所述热处理包括：将模芯坯件连续加热至980‑1030℃，随后使用油冷或气冷将模芯坯件冷却至420‑450℃后空冷，对空冷后的模芯坯件回火，使其硬度为45‑48HRC；所述精加工包括：对模芯坯件抛光，并进行氧化或氮化处理形成氧化膜层或氮化膜层。本发明的热处理使模芯的微观组织转变为马氏体，减少或避免沿晶界析出的碳化物、贝氏体和残余奥氏体，使模芯硬度均匀，提高其成型和脱膜效果，回火后的模芯硬度和强度好；氧化膜层或氮化膜层将模芯金属与铸件材料隔开，避免铸件材料发生粘模的现象，解决了发动机缸体模芯易粘模的问题。
- 一种梯级型腔模具生产工艺-201911227858.0
- 肖伟雄;郑桂林;马广兴 - 广州市型腔模具制造有限公司
- 2019-12-04 - 2020-02-07 - B23P15/24
- 本发明公开了一种梯级型腔模具生产工艺，包括：下料定模毛坯和动模毛坯，粗加工、调质、精加工，得到动模和定模；定模毛坯中部开设有主模腔，动模毛坯中部开设有辅模腔，于辅模腔内钻设多个通孔；下料多根型柱，对多根型柱热处理，将热处理后的多根型柱固定于多个所述通孔内；下料并通过粗加工得到主模仁坯件，将主模仁坯件进一步热处理和精加工，得到主模仁；将主模仁组装固定于定模的主模腔内；将定模与定模合模，使多根所述型柱可抵接于所述主模仁上。本发明通过分别对定模、动模、主模仁和多根型柱进行加工，使定模、动模、主模仁和多根型柱的加工精度高，且主模仁和多根型柱经热处理后，硬度均匀，成型和脱模效果好，可以提高铸造质量。
- 一种成型极小圆孔收压模的加工方法-201810529995.9
- 邱亚男;王佳宁;宋志超 - 沈阳飞机工业(集团)有限公司
- 2018-05-29 - 2020-02-07 - B23P15/24
- 本发明提供了一种成型极小圆孔收压模的加工方法，属于机械加工技术领域。本方法主要采用先粗加工外形到位，两零件对合面精加工，保证能紧密配合，钳工装配时两贴合面中间放等高垫片装配，线切割割制两半圆到尺寸，端头锥面由车工车成。本发明的有益效果：采用上述方法加工，有效解决了收压模成型极小圆孔且中心轴线在对合面上的加工方法，解决了原本复杂棘手的加工状态，降低了制造难度，并且此种方式经实践证明简便、省时、省工、省料，大大节约了生产成本和加工强度。
- 一种涡轮增压器扩压器模具的快速制作方法及其顶出工装-201911029178.8
- 侯婷婷;冯硕;丁月钢;李伟强;李杰;闫晓;张永峰 - 大同北方天力增压技术有限公司
- 2019-10-28 - 2020-01-14 - B23P15/24
- 本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种涡轮增压器扩压器模具的快速制作方法及其顶出工装，包括以下步骤：S1、建立涡轮增压器扩压器阳模实物计算机三维模型；S2、根据S1的三维模型加工金属材质的扩压器阳模实物；S3、在扩压器阳模使用树脂将扩压器阳模实物包裹，得到树脂阴模；并在包裹前均匀涂抹脱模剂；S4、通过脱模顶出工装将树脂阴模和扩压器阳模实物分离。通过涂抹脱模剂并采用脱模顶出工装制作的扩压器模具精度高、一致性好、工艺步骤简洁，且可以大大缩短制作周期和降低成本，有效的提高了生产效率和经济效益。
- 用于将模制料挤出为成型坯的喷嘴以及用于制造这种喷嘴的方法-201680013109.6
- 丹尼尔·阿勒斯;迈克尔·莱斯特纳;达格玛·沃尔夫;贝恩德·克歇尔;克里斯蒂安·格贝尔特;于尔根·克诺普科 - 纳诺斯通沃特公司
- 2016-03-08 - 2020-01-10 - B23P15/24
- 一种用于将模制料挤出为成型坯的喷嘴(10)，所述成型坯具有内部的通道，其中所述喷嘴包括：喷嘴框(14)，其具有框架开口(16)；第一型芯保持板(22)，所述第一型芯保持板固定在所述框架开口(16)的沿着模制料的流动方向(15)看在上游的端部的区域中；以及多个长形的型芯(28)，所述型芯利用上游的端部部段(26)在轴向上和横向上保持在所述第一型芯保持板(22)上。在此提出，所述喷嘴还包括第二型芯保持板(36)，所述第二型芯保持板在所述第一型芯保持板(22)下游相对于所述喷嘴框(14)在流动方向(15)松动地设置并且在径向上固定在所述型芯的远离上游端部部段(26)的区域(32)中、但在轴向上松动地设置。
- 注塑模具环形凹纹镶块的加工方法-201910585432.6
- 林兴国;郑灵敏 - 浙江坤泰模具股份有限公司
- 2019-07-01 - 2020-01-03 - B23P15/24
- 注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，包括如下加工步骤：①、锯毛料；②、磨精料；③、加工定位孔；④、装配；⑤、加工余量；⑥加工开粗孔；⑦、做电极；⑧、放电；⑨、加工环形凹纹镶块。先加工出长度和宽度多0.3mm余量的精料，将两块精料通过定位销装配定位在一起后，再一起进行加工多出的余量，使两块定位销孔精料前后左右端面达到一致，其碰数基准面达到一致，并且在加工得到净尺寸精料后，再装配在一起加工开粗孔，并通过环形凸纹电极插入开粗孔中，利用火花机中进行放电的方式，使开粗孔内壁加工出环形凹纹，得到环形凹纹精料，装配在一起加工，避免出现环形凹纹错位，加工精度高。
- 异质金属冲压模具增材制造方法-201810515460.6
- 任大鑫;刘黎明;赵坤民;宋刚;常颖;张兆栋 - 大连理工大学
- 2018-05-25 - 2019-12-27 - B23P15/24
- 本发明提供一种异质金属冲压模具增材制造方法，采用不同增材技术逐层过渡方法，制造锌合金与钢组成异质金属冲压模具。首先采用铸造、机械加工的方法制造出锌合金冲压模具的主体，其冲压圆角处先不制造成型，预留出预设尺寸的平台；然后采用喷涂的方法在平台处堆积一定厚度的纯铜或铜合金，形成锌基体‑铜层的结构；最后再在铜表面进行熔敷堆积，制造出模具圆角处基本形状，再通过精修打磨形成最终的异质金属冲压模具。通过本发明的方法制造的模具形成局部锌合金基体‑铜层‑钢圆角的结构，使其主体为成本低、质量轻的锌合金，而圆角处为硬度高、耐磨性好的钢，从而提高了模具的性能。
- 一种凸轮模具异形凹模的加工工艺-201710445886.4
- 朱华;秦国琛 - 江苏森威精锻有限公司
- 2017-06-14 - 2019-12-20 - B23P15/24
- 本发明提供了一种凸轮模具异形凹模的加工工艺，其依次包括如下工序：锯料、粗车、加工中心粗铣异形、热处理、数控精车、平磨、配压、加工中心精铣异形、研磨、退压、S‑N共渗、抛光、二次配压。本发明提供的凸轮模具异形凹模的加工工艺，在凹模加工工艺中通过配压工序保证了后续加工中心精铣异形后的凹模的轮廓度，使得凹模的轮廓度保证在0.02mm以内，从而保证了凸轮锻件的轮廓度，进而保证了后续热处理后的产品轮廓度，提高了产品质量。
- 一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法-201910546617.6
- 肖云国 - 荆门市国弘模具有限公司
- 2019-06-24 - 2019-12-17 - B23P15/24
- 一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括：S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02‑0.05mm为第一层，0.05‑0.08mm为第二层，0.08‑0.10mm为第三层；S2、表面处理；S3、模坯定位；S4、第一层雕刻；S5、第二层雕刻；S6、第三层雕刻；S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；S8、模具抛光；S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行标准化电镀。本发明的有益效果是：保护环境，减少模具制作过程中的污染物排放；雕刻精度和效果远超纯激光雕刻或者化学雕刻。
- 一种碳纤维卡具模具的制作方法-201910479965.6
- 夏顺俊;戴如章;张宇娇;章兵;黄雄峰;马万勋;吴慧健;吴奇伟 - 江苏省送变电有限公司;三峡大学;国网江苏省电力有限公司
- 2019-06-04 - 2019-12-03 - B23P15/24
- 本发明公开一种碳纤维卡具模具的制作方法，包括如下步骤：步骤SS1：模具毛坯制备；步骤SS2：热处理：淬火、回火；步骤SS3：数控车床进行粗车加工：加工粗基准、端面；步骤SS4：数控车床进行车削加工：加工端面、型面；步骤SS5：热处理进行消除内应力；步骤SS6：数控车床进行精车加工：加工型面；步骤SS7：型面抛光；步骤SS8：时效处理；步骤SS9：镗四周、面各孔；步骤SS10：误差检验是否符合设计要求，完成碳纤维卡具模具的成品制作。本发明彻底解决了由于模具的结构复杂、碳纤维卡具加工精度要求高，以常规的模具加工技术和加工设备对P20合金钢的加工达不到所要求的精度，而且很大可能会造成切削性能下降和刀具磨损大，制造加工难度很大的技术问题。
- 一种不规则模具的组合加工方法-201910853751.0
- 项琼红;吴谷桥;康云伟 - 云南濮耐昆钢高温材料有限公司
- 2019-09-10 - 2019-12-03 - B23P15/24
- 本发明公开了一种不规则模具的组合加工方法,它包括以下步骤：S1，根据待成型的不定形模具图纸，将不定形模具图纸上待成型的模具分解成模具本体以及若干件分模具，并生成相应的模具本体图纸以及分模具图纸；S2，根据模具本体图纸以及分模具图纸，选取相应的胚料；S3，将S2中选取的胚料按照模具本体图纸以及分模具图纸分别加工成型为模具本体、分模具；S4，将加工成型的若干个分模具按照待成型的模具图纸安装在模具本体上；S5，使用S4组装好的成型模具加工相应的备件。本发明根据形状，将不定形模具分成几部分，这样分开加工，然后组装一体，省工省时，成本较低。
- 一种轴承套圈锻造模具的锻造方法-201910781620.6
- 王海涛;苏褔;董安峰 - 临清宇联轴承科技有限公司
- 2019-08-23 - 2019-11-26 - B23P15/24
- 本发明公开了一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，属于轴承锻造领域，包括轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。本发明1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴承套圈的生产产品质量。3）通过研发调质淬火工艺，使模具的韧性和脆性能充分达到综合性能。这样的锻造模具即不断裂而又具有很强的耐磨损性能。
- 一种精密热模锻造工艺-201910795211.1
- 陈国彬 - 东光县伟通机电有限公司
- 2019-08-27 - 2019-11-22 - B23P15/24
- 本发明涉及精密热模生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密热模锻造工艺，其可以提高精密热模的硬度，并且延长精密热模的使用寿命，提高实用性，包括以下步骤：模腔扩充、加热、焊丝打底、型腔堆焊、钢丝刷清理、第一次回火、冷却降温和第二次回火。
- 专利分类
