[发明专利]一种次生铁矿石中的铁回收工艺在审
| 申请号： | 201810524807.3 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN110541053A | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 刘允辉 | 申请（专利权）人： | 遵义斌辉矿业有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/14 | 分类号： | C21B13/14 |
| 代理公司： | 11572 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 段宇<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 563100 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 一种次生铁矿石中的铁回收工艺，包括如下步骤：将混合均匀的次生铁矿石和含碳还原剂煤粉放入坩埚中，将坩埚置于温度1200～1300℃的马弗炉内深度还原焙烧120～180min；迅速取出还原物料进行水淬，并冷却至室温；将冷却后的还原物料进行磨矿，磨矿产品进行磁选，所得磁选精矿即为最终产品。本发明获得产品的主要成分是金属铁，金属化率在95％以上、铁品位与铁回收率均在92％以上。本方法为次生铁矿矿石的高效开发与利用提供了新的途径。 | ||
| 搜索关键词： | 铁矿石 还原物料 坩埚 冷却 焙烧 含碳还原剂 磁选精矿 高效开发 金属化率 深度还原 铁回收率 铁矿矿石 金属铁 马弗炉 铁回收 铁品位 矿产品 磁选 放入 煤粉 磨矿 水淬 取出 | ||
【主权项】：
1.一种次生铁矿石中的铁回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)破碎：利用破碎机，将矿石破碎至小于2mm铁砂；/n(2)混料：将次生铁矿石破碎后的铁砂和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为次生铁矿石重量的80～100％；/n(3)深度还原焙烧：将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于焙烧炉内，焙烧温度为1200～1300℃，焙烧时间为120～180min，进行深度还原焙烧，获得焙砂；/n(4)水淬：将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；/n(5)磨矿：将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占95％以上；/n(6)磁选：将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在60～75kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。/n
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