[发明专利]一种用于污水高剪切射流设备中制冷室搅拌装置在审
| 申请号: | 201810493477.6 | 申请日: | 2018-05-22 |
| 公开(公告)号: | CN108607433A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
| 发明(设计)人: | 梁峙;梁骁;马捷;张猛 | 申请(专利权)人: | 徐州腾睿智能装备有限公司 |
| 主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F11/00;B01F13/10;B01F15/06;B01F5/06;B26D1/36;C02F1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221000 江苏省徐州市徐州高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 发明公开了一种用于污水高剪切射流设备中制冷室搅拌装置。所述搅拌器主轴一端设有搅拌器主动轮,另一端设有搅拌器支撑轮,搅拌器主轴与搅拌器主动轮内轴固定连接,搅拌器主动轮的外圈与搅拌器电机连接;搅拌器主轴与搅拌器支撑轮转动连接;所述搅拌器支架数量为2个,搅拌器支架分别设置在搅拌器主轴两端,搅拌器支架与搅拌器主轴固定连接;搅拌器支架外圈表面设有搅拌器旋转面板,搅拌器旋转面板弧形板结构,搅拌器旋转面板表面设有大量搅拌器扒钉,搅拌器扒钉轴向整齐排列,搅拌器扒钉相互间距为4cm;搅拌器电机通过搅拌器主动轮带动搅拌器主轴旋转。该装置智能化程度高,稳定性好,搅拌均匀,对整个设备冲击力小。 | ||
| 搜索关键词: | 搅拌器 搅拌器主轴 搅拌器支架 旋转面板 主动轮 扒钉 搅拌器电机 搅拌装置 射流设备 高剪切 支撑轮 制冷室 弧形板结构 主动轮内轴 外圈表面 整齐排列 转动连接 污水 智能化 轴向 冲击力 | ||
【主权项】:
1.一种用于污水高剪切射流设备中制冷室搅拌装置,包括:减震脚垫(1),固定框架(2),推动机构(3),工件夹具(4),支撑平台(5),控制系统(6),滚动切刀(7);其特征在于,所述固定框架(2)为不锈钢矩形结构,其厚度在3cm~4cm之间;所述减震脚垫(1)数量为四个,分别固定安装在固定框架(2)底部四角;所述支撑平台(5)为矩形镀锌板,支撑平台(5)固定安装在固定框架(2)上方;所述推动机构(3)布置于支撑平台(5)一侧;所述工件夹具(4)布置于支撑平台(5)另一侧;所述控制系统(6)固定安装在固定框架(2)上;所述滚动切刀(7)位于推动机构(3)左侧,两者连接;所述推动机构(3)设有推动盘制动装置(3‑9);推动盘制动装置(3‑9)设有制动冷却系统(3‑9‑1);制动冷却系统(3‑9‑1)设有制冷室搅拌轴(3‑9‑1‑5)、冷气加速室(3‑9‑1‑12);所述制冷室搅拌轴(3‑9‑1‑5)包括:搅拌器支撑轮(3‑9‑1‑5‑1),搅拌器支架(3‑9‑1‑5‑2),搅拌器旋转面板(3‑9‑1‑5‑3),搅拌器主动轮(3‑9‑1‑5‑4),搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5),搅拌器扒钉(3‑9‑1‑5‑6);所述搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)一端设有搅拌器主动轮(3‑9‑1‑5‑4),另一端设有搅拌器支撑轮(3‑9‑1‑5‑1),搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)与搅拌器主动轮(3‑9‑1‑5‑4)内轴固定连接,搅拌器主动轮(3‑9‑1‑5‑4)的外圈与搅拌器电机连接;搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)与搅拌器支撑轮(3‑9‑1‑5‑1)转动连接;所述搅拌器支架(3‑9‑1‑5‑2)数量为2个,搅拌器支架(3‑9‑1‑5‑2)分别设置在搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)两端,搅拌器支架(3‑9‑1‑5‑2)与搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)固定连接;搅拌器支架(3‑9‑1‑5‑2)外圈表面设有搅拌器旋转面板(3‑9‑1‑5‑3),搅拌器旋转面板(3‑9‑1‑5‑3)弧形板结构,其数量为6个,并以搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)为轴线等角度排列,搅拌器旋转面板(3‑9‑1‑5‑3)表面设有大量搅拌器扒钉(3‑9‑1‑5‑6),搅拌器扒钉(3‑9‑1‑5‑6)轴向整齐排列,搅拌器扒钉(3‑9‑1‑5‑6)相互间距为4cm;搅拌器电机通过搅拌器主动轮(3‑9‑1‑5‑4)带动搅拌器主轴(3‑9‑1‑5‑5)旋转,进而带动搅拌器旋转面板(3‑9‑1‑5‑3)上的搅拌器扒钉(3‑9‑1‑5‑6)旋转;所述冷气加速室(3‑9‑1‑12)包括:冷气出口(3‑9‑1‑12‑1),冷气加速室壳体(3‑9‑1‑12‑2),风机进水管(3‑9‑1‑12‑3),二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4),风机出水管(3‑9‑1‑12‑5),一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6),冷气吸入口(3‑9‑1‑12‑7),电磁环(3‑9‑1‑12‑8),控制连杆(3‑9‑1‑12‑9),冷气进口(3‑9‑1‑12‑10);在冷气加速室壳体(3‑9‑1‑12‑2)顶部设有冷气进口(3‑9‑1‑12‑10),在冷气加速室壳体(3‑9‑1‑12‑2)底部设有冷气出口(3‑9‑1‑12‑1),冷气进口(3‑9‑1‑12‑10)与冷气出口(3‑9‑1‑12‑1)上下贯通;在冷气进口(3‑9‑1‑12‑10)下部设有电磁环(3‑9‑1‑12‑8),电磁环(3‑9‑1‑12‑8)通过导线与控制系统(6)连接;在电磁环(3‑9‑1‑12‑8)下部设有冷气吸入口(3‑9‑1‑12‑7),冷气吸入口(3‑9‑1‑12‑7)漏斗状,其上端口径大于下端口径,冷气吸入口(3‑9‑1‑12‑7)下部设有一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6),冷气吸入口(3‑9‑1‑12‑7)与一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)二者无缝贯通连接;一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)下部设有二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4),一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)与二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)二者无缝贯通连接;在一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)和二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)外部设有冷却夹套,冷却夹套一端与风机出水管(3‑9‑1‑12‑5)连通,冷却夹套的另一端与风机进水管(3‑9‑1‑12‑3)连通;在冷气加速室壳体(3‑9‑1‑12‑2)外部设有控制连杆(3‑9‑1‑12‑9),控制连杆(3‑9‑1‑12‑9)分别于一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)、二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)的关风器控制连接;所述冷气出口(3‑9‑1‑12‑1)喇叭口形状,其上端口与二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)无缝贯通连接,其下端口的口径与冷气加速室壳体(3‑9‑1‑12‑2)口径相等,且无缝焊接;冷气从冷气进口(3‑9‑1‑12‑10)进入冷气加速室(3‑9‑1‑12),途经电磁环(3‑9‑1‑12‑8)被磁化,在一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)、二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)的加速作用下,从冷气出口(3‑9‑1‑12‑1)喷出;同时,冷却水从风机进水管(3‑9‑1‑12‑3)进入冷却夹套,为一级加速风机(3‑9‑1‑12‑6)、二级加速风机(3‑9‑1‑12‑4)进行降温,并从风机出水管(3‑9‑1‑12‑5)流出。
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