[发明专利]一种电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法

摘要

一种电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法，涉及电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法。该方法的具体步骤是：按一定比例配制镍、钴、铝金属溶液A；配制一定浓度的沉淀剂溶液B；配置一定浓度的络合剂溶液C；配制一定浓度的浸泡液D。采用并流加液的方法将上述A、B、C溶液同时加入反应釜中，强烈搅拌进行共沉淀反应、陈化；完毕后打入离心洗涤设备固液分离后得到镍钴铝氢氧化物湿渣料；在湿渣料中加入浸泡液D进行多次浸泡净化处理；再经热纯水洗涤、干燥，除铁，得到氢氧化镍钴铝产品。制备的氢氧化镍钴铝粉末杂质SO₄^2‑、Cl^‑含量得到有效控制，极大地降低了对后续煅烧工序设备的腐蚀。方法操作简单，可直接用于工业化生产。

主权项

1.一种电池用镍钴铝氢氧化物制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）用镍盐、钴盐、铝盐配制一定浓度的镍钴铝溶液为A溶液，其中金属离子浓度为0.2‑3.0mol/L，镍、钴、铝的摩尔配比为x:y:z，其中80≤x＜94，5≤y≤15，1＜z≤5，x+y+z=100；（2）配制浓度1.0‑10.0mol/L的氢氧化钠溶液为沉淀剂B；（3）配制浓度90‑200g/L的氨水溶液为络合剂C；（4）配制浸泡液D，浸泡液D为浓度0.2‑3.0mol/L的氢氧化钠和添加剂；（5）以纯水为底液，将上述A溶液、沉淀剂B、络合剂C并流加入反应釜中进行合成，其中底液纯水与A溶液体积比为0.4：1，沉淀剂B与A溶液体积比为0.4‑3:1，络合剂C与A溶液体积比为0.15‑0.3:1；（6）合成结束停止加液，在温度40‑70℃、搅拌强度20‑50Hz、pH值9.3‑11.8条件下进行陈化，陈化时间0.5‑2小时；（7）陈化完毕将浆料从反应釜中转移出来，过滤后得到镍钴铝氢氧化物湿渣料；（8）将步骤（7）中的湿渣料转移到离心洗涤设备中，加入浸泡液D浸泡一定时间后脱去浸泡液，完成一次净化处理，如此反复进行多次浸泡处理得到净化后的湿渣料；（9）向步骤（8）中加入80‑100℃的纯进行水洗；（10）干燥、除铁后得到镍钴铝氢氧化物产品。