[发明专利]一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法

摘要

本发明提供了一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，采用双圆孔结构的钢管作为筒体外套，内置两钢管作为芯管，采用感应线圈加热涂层用粉体，在加热涂层用粉体的同时加压，在钢管内壁制备一层耐磨涂层。通过本发明提供的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法得到一种带耐磨层的整体式筒体，筒体外套的强度和涂层的耐磨性能优于普通真空烧结制备的带耐磨涂层的筒体，不仅解决了普通切割焊接双C型套筒接缝处塑料残存的问题，而且大大减少了螺杆、塑料高速运转过程中造成的磨损，延长了筒体的使用寿命，而且其制备工艺成本低，易操作，容易实现产业化。

主权项

1.一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，选取与双螺杆匹配的双圆孔结构的筒体外套，其特征在于，所述内壁耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一、将所述筒体外套的内壁除锈、去油，并测量其双圆孔结构的圆心距；步骤二、取两根钢管，将所述两根钢管并排焊接到钢板上，且两钢管之间的中心距等于所述圆心距；步骤三、将所述两钢管嵌套在所述筒体外套内，且两钢管分别与所述筒体外套的双圆孔同轴设置，并将所述筒体外套底部焊接到所述钢板上，所述筒体外套和所述两钢管之间形成腔体；步骤四、将涂层用粉体填充至所述腔体，压实，得套筒；步骤五、将所述套筒转入氮气保护的带有感应线圈的密闭容器内，将与所述腔体匹配的双C型压头压入所述腔体中，施加1～3MPa的压力，保压；步骤六、启动感应线圈加热，待所述套筒内温度为1000～1200℃时，双C型压头的压力增加为5～10MPa，保压10～20秒，停止加压，继续保温1～3分钟，降温；步骤七、待所述套筒降温至300～400℃，将所述套筒从所述密闭容器内取出，风冷至室温，经机械加工，得带有耐磨涂层的双螺杆挤出机筒体。