[发明专利]一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机有效

专利信息
申请号: 201810470949.6 申请日: 2018-05-17
公开(公告)号: CN108722566B 公开(公告)日: 2020-05-19
发明(设计)人: 张彩霞;张耀南;王肖波;赵雪茹 申请(专利权)人: 中国科学院寒区旱区环境与工程研究所
主分类号: B02C15/00 分类号: B02C15/00;B02C23/02;B02C25/00;B08B9/093
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 马正良
地址: 730000 甘肃*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要: 发明涉及一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机,包括:研磨机构、料钵、卸料机构、转换机构、进料机构、高压给水机构、压紧机构、温度感应模块、控制模块和烘干模块;本发明给料转盘上有多个样本装填皿,能连续自动有序供给同种或不同种样本的研磨,提高了工作效率;并且,各元件结合部均为密封结构,保证样本不交叉污染。本发明解决了现有一次给料只能进行一个样本的研磨问题,一次多样本自动循环操作完后,更换给料转盘或对其进行清洗后再次使用。
搜索关键词: 一种 自动 湿法 清洁 烘干 磨具 进给 样机
【主权项】:
1.一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机,包括:研磨机构(1)、料钵(2)、卸料机构(3)、转换机构(4)、进料机构(5)、高压给水机构(6)、压紧机构(7)、温度感应模块(8)、控制模块(9)和烘干模块(10);其特征是:研磨机构(1)的上方设置料钵(2),料钵(2)分为基体(21)和盖体(22);料钵(2)内部设置有磨柱(23)和磨环(24),在基体(21)上开有卸料口(25),在盖体(22)上开有加料口(26);卸料机构(3)设置在料钵(2)下方,卸料机构(3)主要由活塞(31)、料缸(32)和汽缸Ⅰ(33)组成,料缸(32)的上表面与料钵(2)的基体(21)下表面紧密接触,在活塞(31)和料缸(32)接触处留有一密封圈(34),实现活塞(31)的动密封;活塞(31)的头部与卸料口(25)的锥形一致,使两者的紧密贴合,在料缸(32)下方一侧留有卸料管道(35),卸料管道末端有带孔的卸料法兰(36);在卸料机构(3)的出料口末端,居于卸料法兰(36)的下方置有转换机构(4),转换机构(4)含有出料盘(41)、齿轮转盘(43)、汽缸Ⅱ(44)、装料皿(45)、排水管(46)、密封垫(47)、轴齿轮(48)和电机Ⅰ(49);转换机构(4)的出料盘(41)与磨样机机体固连,其上有过料口(42)与卸料法兰(36)的孔相通,出料盘(41)的下方设置有齿轮转盘(43),齿轮转盘(43)上呈120度均布三个工位,分别是两个装料皿(45)和一个排水管(46);装料皿(45)和排水管口部均有密封垫(47), 齿轮转盘(43)中轴下方设置一汽缸Ⅱ(44),实现齿轮转盘(43)上下移动,通过挤压密封垫(47)保证装料皿(45)和排水管(46)与出料盘的密封,与齿轮转盘(43)啮合设置一轴齿轮(48),通过电机Ⅰ(49)驱动轴齿轮(48)旋转带动齿轮转盘(43)旋转120度,实现两个装料和排水三个工位的转化;进料机构(5)设置在料钵(2)加料口(26)的上方;进料机构(5)主要由料盒(51)和密封盖(52)组成,其内部设置一带圆孔(56)的隔板(53),隔板(53)将料盒(51)分为两个腔体,即上腔体(54)和下腔体(55),在料盒(51)的底部设有出料口(57)与料钵(2)的加料口(26)连通,在料盒(51)的侧壁下腔体(55)内留有进水孔(58),与高压给水机构(6)出水管(64)相通;在隔板(53)上方安装有给料转盘(59),给料转盘(59)上呈180度均布两个样本装填皿(510),给料转盘(59)通过电机Ⅱ(511)驱动可在隔板(53)上旋转不同的角度,实现样本装填皿(510)和圆孔(56)的连通与关闭;高压给水机构(6)设置在进料机构(5)下方,主要由箱体(61)、空压机(62)、进气管(63)、出水管(64)和进水管(65)组成,箱体(61)内贮存水,底部设置的进水管(65)与自来水管相通;出水管(64)末端安装有单向阀(66),单向阀(66)处于常闭状态,工作时打开;压紧机构(7)设置在进料机构(5)上方;压紧机构(7)主要有齿轮Ⅰ(71)、齿条(72)、汽缸Ⅲ(73)组成,在密封盖(52)一端固连有齿轮(74),通过汽缸Ⅲ(73)驱动齿条(72)直线运动,带动与磨样机机箱固连的齿轮Ⅰ(71)旋转,通过啮合使齿轮Ⅱ(74)转动,实现料盒密封盖(52)的开启和关闭;在料钵(2)和进料机构(5)之间设置有湿度感应模块(8),控制模块(9)、烘干模块(10);高压给水机构(6)停止工作且压力感应模块感知污水彻底排尽后,通过控制模块(9)启动烘干模块(10)工作,运行时,湿度感应模块(8)感应料钵湿度情况,湿度符合要求时,烘干模块(10)关闭。
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