[发明专利]一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机

说明书

本发明涉及一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机，包括：研磨机构、料钵、卸料机构、转换机构、进料机构、高压给水机构、压紧机构、温度感应模块、控制模块和烘干模块；本发明给料转盘上有多个样本装填皿，能连续自动有序供给同种或不同种样本的研磨，提高了工作效率；并且，各元件结合部均为密封结构，保证样本不交叉污染。本发明解决了现有一次给料只能进行一个样本的研磨问题，一次多样本自动循环操作完后，更换给料转盘或对其进行清洗后再次使用。

技术领域

本发明涉及一种能自动清洁和烘干磨具的步进磨样机，特别涉及一种能连续自动有序供给同种或不同种样本循环工作，且能保证样本不交叉污染的磨样机。

背景技术

磨样机主要用于对原材料煤炭、焦炭、石灰石、玻璃等各种坚硬的非金属矿石的粉碎，适用地质、冶金、煤炭、建材、矿山、化工及科研等行业化验室破碎试样。在实际磨样过程中，磨具重量可达40斤，磨具在清理时需要人工清洗，整个过程耗时费力，降低了样品处理的效率；并且磨样机给料大部分为人工给料，也有推进式机械给料，但均为一次给料只能进行一个样本的研磨工作，不能满足一次给料后能进行多个样品顺次循环研磨的工作。目前，最先进的磨样机是基于吹气式清洁，存在清洁不彻底，样品间易交叉污染，且一次操作只能研磨一个样本的问题。随着科学技术的发展，人们对产品的质量及环境、工作质量，工作效率越来越重视，需要一种环保、高效、高质量的自动磨样机来满足实际生产需要。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供了一种自动湿法清理和烘干磨具的步进给料磨样机，其不仅实现多次自动装料和卸料，还可自动清洗并烘干磨具，确保磨样机在符合工况的情况下多次循环工作，使得作业过程更环保，提高工作效率和工作质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动湿法清洁和烘干磨具的步进给料磨样机，包括：研磨机构、料钵、卸料机构、转换机构、进料机构、高压给水机构、压紧机构、温度感应模块、控制模块和烘干模块；其特征是：

研磨机构的上方设置料钵，料钵分为基体和盖体。料钵内部设置有磨柱和磨环，在基体上开有卸料口，在盖体上开有加料口；

卸料机构设置在料钵下方，卸料机构主要由活塞、料缸和汽缸Ⅰ组成，料缸的上表面与料钵的基体下表面紧密接触，在活塞和料缸接触处留有一密封圈，实现活塞的动密封；活塞的头部与卸料口的锥形一致，保证两者的紧密贴合，在料缸下方一侧留有卸料管道，卸料管道末端有带孔的卸料法兰；

在卸料机构的出料口末端，居于卸料法兰的下方置有转换机构。转换机构含有出料盘、齿轮转盘、汽缸Ⅱ、装料皿、排水管、密封垫、轴齿轮和电机Ⅰ；转换机构的出料盘与磨样机机体固连，其上有过料口与卸料法兰的孔相通，出料盘的下方设置有齿轮转盘，齿轮转盘上呈120度均布三个工位，分别是两个装料皿和一个排水管；装料皿和排水管口部均有密封垫， 齿轮转盘中轴下方设置一汽缸Ⅱ，实现齿轮转盘上下移动，通过挤压密封垫保证装料皿和排水管与出料盘的密封，与齿轮转盘啮合设置一轴齿轮，通过电机Ⅰ驱动轴齿轮旋转带动齿轮转盘旋转120度，实现两个装料皿和一个排水管三个工位的转化。

进料机构设置在料钵加料口的上方。进料机构主要由料盒和密封盖组成。其内部设置一带圆孔的隔板，隔板将料盒分为两个腔体，即上腔体和下腔体，在料盒的底部设有出料口与料钵的加料口连通，在料盒的侧壁下腔体内留有进水孔，与高压给水模块出水管相通；在隔板上方安装有给料转盘，给料转盘上呈180度均布两个样本装填皿，给料转盘59通过电机Ⅱ驱动可在隔板上旋转不同的角度，实现样本装填皿和圆孔的连通与关闭；

高压给水机构设置在进料机构下方，主要由箱体、空压机、进气管、出水管和进水管组成。箱体内贮存水，底部设置的进水管与自来水管相通。出水管末端安装有单向阀，单向阀处于常闭状态，工作时打开；