[发明专利]一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法

摘要

本发明涉及铸钢件缺陷焊补技术领域，特别涉及一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法。提供一种碳含量在0.25%~0.35%的低合金高强度齿圈铸钢件缺陷焊补修复方法，保证焊补部位获得更优的性能，减小焊补区与母材区的硬度差值，确保焊补区的综合力学性能更加接近母材，显著提高低合金高强度齿圈铸钢件的焊接质量，降低焊补区开裂机率，降低焊接成本，缩短生产周期。此方法，特别适用于抗拉强度在700~900Mpa，硬度在250~320HB的低合金高强钢铸钢件的缺陷焊补。

主权项

1.一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：焊接前预热选择与齿圈类铸钢件轮廓形状相同的预热管，将所述铸钢件水平放置，采用支撑块支撑；在所述铸钢件的各个部位随形放置对应形状的所述预热管，调整所述预热管的气流大小进行预热；步骤二：焊材成分确定通过比较焊材与母材的碳当量Ceq值、淬透性DI值、裂纹敏感系数Pcm值，进行设计选择所述焊材的成分；所述焊材成分选定方法如下：a、碳当量Ceq值比较，所述焊材Ceq值大于等于所述母材Ceq值的85%；b、淬透性DI值比较，所述焊材DI值大于等于所述母材DI值的90%；c、裂纹敏感系数Pcm值比较，所述焊材Pcm值小于所述母材Pcm值，且在满足上述a和b的条件下，所述焊材Pcm值控制在最小值；步骤三：焊接采用直径为φ4.0mm的碱性焊条，多层多道焊接；焊接过程中，通过调整所述铸钢件摆放位置，保证缺陷焊接部位处于平焊位置，每一层的焊层厚度小于等于3mm，焊接过程左右摆动幅度小于等于10mm，每一道焊道宽度控制在10～15mm之间，焊接电流140～160A，电压17～22V；步骤四：焊后处理焊接完毕后，对铸钢件进行后热，采用所述步骤一焊接前预热的方式，整个后热过程中，采取保温棉或隔热布，对焊补区域进行覆盖保温，使所述铸钢件的焊补区与母材区的温差小于等于50℃，过程中不允许降温，使所述铸钢件整体温度在300～350℃，直至所述铸钢件进行热处理。