[发明专利]一种高分子吸水树脂的生产工艺

摘要

本发明提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，包括如下步骤：①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55‑100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒。⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥；⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒；⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分。本发明工艺流程合理，并配合工艺流程设计造粒机、脱水干燥机以及粉碎机，能够快速生产出具有一定规模的高分子吸水树脂，进而实现达到优化整条生产线效益的效果。

主权项

1.一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55‑100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒，所述造粒机包括第一挤压筒和第二挤压筒，所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥，所述脱水干燥机包括主体、筒体、减震体和下料通道，所述主体的内壁设置有冷却层，且主体的顶端安置有进料管，所述主体的中部贯穿有转轴，且转轴的顶端安装有电动机，所述筒体连接于转轴的底部，且筒体的外壁固定有电热块，所述筒体的内侧设置有第一门轴，且筒体的内壁安置有连接杆，所述下料通道固定于筒体的内部，所述第一门轴的外壁活动安置有筒门，且筒门的内侧安装有第一把手，所述主体的外壁固定有固定块，且主体的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动设置有旋转球，所述减震体安装于主体的底端，且主体的外壁安置有出液管，所述主体的外侧设置有第二门轴，且第二门轴的外壁活动安置有箱门，所述箱门的内部安装有第二把手；⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒，所述粉碎机包括箱体、箱盖、倒料盒、开盖机构、粉碎刀片以及粉碎电机，粉碎刀片和粉碎电机设在箱体内并且粉碎电机控制粉碎刀片转动，该箱体具有进箱口，所述开盖机构包括提升电机、转动轴、第一提升绳、第一支撑柱、第二提升绳以及第二支撑柱，转动轴、第一支撑柱以及第二支撑柱从前往后依次设在箱体上表面并且转动轴和第一支撑柱设在箱口的前侧，第二支撑柱设在箱口的后侧，提升电机驱动转动轴转动，箱盖盖设在箱口上并且箱盖的前端转动连接在箱口的前侧上，该倒料盒的前端转动连接在箱口的后侧上，第一提升绳的中部绕设在第一支撑柱的中部并且第一提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和箱盖的后侧上，第二提升绳的中部绕设在第二支撑柱的中部并且第二提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和倒料盒的后侧上；⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分，最后将不同粒径的聚合物细颗粒包装。