[发明专利]一种高分子吸水树脂的生产工艺

说明书

本发明提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，包括如下步骤：①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55‑100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒。⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥；⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒；⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分。本发明工艺流程合理，并配合工艺流程设计造粒机、脱水干燥机以及粉碎机，能够快速生产出具有一定规模的高分子吸水树脂，进而实现达到优化整条生产线效益的效果。

技术领域

本发明涉及一种高分子吸水树脂的生产工艺。

背景技术

高分子吸水树脂是一种含有羧基、羟基等强亲水性基团并具有一定交联度网络结构的高分子聚合物，是一种发明功能吸水高分子材料。它不溶于水，也不溶于有机溶剂，并具有独特的性能，作为一种很有前途的发明功能性高分子材料，完全不同于传统的吸水性材料如海绵、纸、棉等，其应用已经涉及众多行业，除卫生用品领域外，在日用化工、农林与园林绿化、电缆、土木建筑、医疗等方面也有广泛应用，因此需求量加大。然而，目前高分子吸水树脂生产工艺自动化程度较低，不适应大规模生产。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，自动化程度高，适合大规模生产。

本发明是这样实现的：

提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，其中，包括如下步骤：

①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；

②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55-100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；

③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；

④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒，所述造粒机包括第一挤压筒和第二挤压筒，所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；