[发明专利]一种新型压接式管道接头的生产工艺

摘要

本发明涉及一种新型压接式管道接头的生产工艺，属于管道制备技术领域。该该新型压接式管道接头的生产工艺其工艺简单、能够有效减少原材料用量，制造成本低，适用大批量生产，各工艺参数设置合理，能够有效地提高产品质量和生产效率；该新型压接式管道接头的生产工艺能够有效地提高产品质量和生产效率且降低生产成本，该工艺生产出来的压接式管道接头在后续安装使用过程中，极其便捷，能够大大缩短安装工时，减轻工人的劳动强度。

主权项

1.一种新型压接式管道接头的生产工艺，其特征在于其步骤为：，（1）、选材：选取管料，管料中按重量组份的：C≤0.10％，Si≤0.04％，Mn≤0.50％，P≤0.03％，S≤0.03％；（2）、下料：确定下料长度后，采用切割机进行切割，下料端面的垂直度小于0.5毫米，切割后清除两端口毛刺；（3）、端口倒角：采用自动双头倒角设备，将切割后管料放入料槽，自动双头倒角设备两端气缸推动至要铣刀处，对管料两端长度、管口倒角形状和毛刺进行加工和处理；（4）、清洗：将已完成端口倒角的管料，放置于清洗槽内，在清洗槽内装入60%清洗槽体积的清水和金属去污粉，且放入钢丸，进行搅拌清洗；（5）、首件试制：将已清洗的管料，两端口部涂上润滑拉伸油，把管料内塞入胶粒后放入液压型腔模内，采用液压设备的压力进行压制套口成型，成型后取出管料内塞入的胶粒，即制备出压接式管道接头半成品；（6）、首件检验：利用通止规检具，对照图纸对压接式管道接头半成品管口尺寸检测，然后进行密封性检验，再进行水压试验；（7）、批量生产：首件试制合格后，按照相同的工艺设定，进行批量生产，过程中按照50:1的比例进行抽检，包括尺寸、密封性检验；（8）、退火：采用氨气退火炉设备，将工件消除应力、细化晶粒，把退火温度控制在750‑800℃，保温时间15‑18分钟，出炉空气中冷却；（9）、电镀或喷塑：对工件表面进行电镀或喷塑的防腐处理；（10）、装密封圈：将密封圈表面涂抹硅油，然后在每个管件两端密封圈槽内装上密封圈，即制备出新型压接式管道接头。