[发明专利]一种球磨机衬板生产工艺

摘要

本发明涉及铸钢生产工艺技术领域，尤其是一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4‑0.44％、Si：1.7‑2.0％、Mn：1.8‑2.0％、Cr：0.9‑1.2％、Mo：0.4‑0.5％、Cu：0.4‑0.6％、V：0.04‑0.05％、Ti：0.04‑0.05％、Re：0.04‑0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；步骤二：造渣；步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；步骤四：调整成分及终脱氧；步骤五：炉前孕育及浇筑；步骤六：热处理，退火、正火、回火。本发明制造的衬板强度高、韧性好，耐磨性强，耐腐蚀性强，极大的提高了衬板的使用寿命。

主权项

1.一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4‑0.44％、Si：1.7‑2.0％、Mn：1.8‑2.0％、Cr：0.9‑1.2％、Mo：0.4‑0.5％、Cu：0.4‑0.6％、V：0.04‑0.05％、Ti：0.04‑0.05％、Re：0.04‑0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；步骤二：造渣，炉料熔化达到80‑90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，先加入MnFe，后加入SiFe，钢液温度达到1580℃左右时，往钢液中插入Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；步骤五：炉前孕育及浇筑，钢包在使用前充分烧烤，在浇包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，浇包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5‑10mm.钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于12小时；步骤六：热处理，退火、正火、回火。