[发明专利]用于陶瓷精密性堆积的立体成型方法

摘要

本发明公布了用于陶瓷精密性堆积的立体成型方法，其步骤包括，接通电源，加热机构内的热源将位于排料管内的耗材加热至熔融态并由排料管下端部的排料孔排入挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成的空腔内；空腔内的熔融态耗材由第二导料孔挤压出挤出口外壁，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径；相邻第一导料孔呈均匀间隔分布并且第一导料孔的轴线垂直于限料块上圆台的侧面；排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线向远离挤出口外壁的方向运动并使限料块与挤出口外壁之间产生间隙，挤出半径为挤出口外壁的挤出口半径。

主权项

1.用于陶瓷精密性堆积的立体成型方法，其步骤包括：S1.限料块与挤出口外壁内壁处于匹配密封状态并且挤出半径为第二导料孔半径，接通电源，加热机构内的热源将位于排料管内的耗材加热至熔融态，熔融态的耗材由贮料机构排料端排出沿排料管的轴线向排料管的底部流动并由排料管下端部的排料孔排入挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成的空腔内；S2.由于限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通；使得位于挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成空腔内的熔融态耗材由第二导料孔挤压出挤出口外壁；挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径；相邻第一导料孔呈均匀间隔分布并且第一导料孔的轴线垂直于限料块上圆台的侧面；S3.当打印精度要求降低或者挤出半径需要增大时，电机工作，电机的输出轴驱动与其连接的引导块沿垂直于排料管的中心轴线方向运动，引导块上分别设置有第一避让槽、第二避让槽并且第一避让槽、第二避让槽深度方向中心线分别垂直引导块的大面，第一避让槽的长度方向中心线与排料管的轴线垂直并且第一避让槽的长度方向中心线与第二避让槽长度方向中心线共线/平行，第一避让槽可供排料管穿过并且引导块可沿第一避让槽长度方向移动，第一避让槽两侧设置有导轨并且导轨深度方向中心线垂直于排料管轴线，导轨呈倾斜设置并与与安装于排列管壁部的拨块相匹配，且引导块沿第一避让槽长度方向移动时，导轨可推动拨块并牵引排料管沿其轴线方向运动，电机的输出轴与引导块连接并且电机可提供旋转力驱动引导块平移且引导块的平移方向垂直导轨深度方向中心线，引导块的平移过程中可推动拨块并牵引排列管沿其中心轴线向上运动，排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线向远离挤出口外壁的方向运动并使限料块与挤出口外壁之间产生间隙，挤出半径为挤出口外壁的挤出口半径；位于挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成空腔内的熔融态耗材分别通过限料块与挤出口外壁之间的间隙、限料块的第二导料孔挤压至挤出口并由挤出口挤压至打印工作面。