[发明专利]模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型的制造方法

摘要

本发明涉及一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型的制造方法，运用双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，由一吸浆上模与一吸浆下模同时吸浆完成为上、下胚料层，再与一冷压模机构的冷压上模及冷压下模同时完成冷模挤压，再将该吸浆上、下模合模使该上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，再经过二段热压定型作业，具备简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的实用功效。

主权项

1.一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型的制造方法，其特征在于，运用模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，该模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，包括有：一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留；再进行如下步骤：(1)令该吸浆下模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内；(2)令该吸浆上模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内，且该吸浆上模停留的位置高于该吸浆下模，随即该第一抽吸装置及该第二抽吸装置皆启动抽吸作用，使该吸浆上模及该吸浆下模同时吸浆，以在该吸浆上模的模面上形成一上胚料层，及在该吸浆下模的模面上形成一下胚料层；(3)吸浆时间一到，该吸浆上模连同所吸附的上胚料层及该吸浆下模连同所吸附的下胚料层分别受所连接的外在动力机构带动上移回到原先的位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置仍皆持续抽吸作用，以使该上胚料层及该下胚料层皆逐渐脱水降湿；(4)启动该冷压模机构所连接的外在动力机构推动该冷压模机构整体水平横向移动到该吸浆上模的正下方、该吸浆下模的正上方；(5)令该吸浆上模下降与该冷压上模合模一段时间，以对该吸浆上模上所吸附的上胚料层进行挤压，同时令该吸浆下模上升与该冷压下模合模一段时间，以对该吸浆下模上所吸附的下胚料层进行挤压，过程中，该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置皆持续抽吸作用，使该上胚料层及该下胚料层持续脱水降湿；(6)挤压时间一到，令该吸浆上模吸附住该上胚料层上升回位，同时该吸浆下模吸附住该下胚料层下降回位，随即该冷压模机构整体水平横向移动回位；(7)该吸浆上模下降与该吸浆下模下降浸入浆面下合模一段时间，然后该吸浆上模、该吸浆下模在合模的状态下由该吸浆下模托起该吸浆上模离开浆面，该吸浆上模所吸附的上胚料层与该吸浆下模所吸附的下胚料层即被该吸浆上模与该吸浆下模共同挤压结合为一完整的厚胚品，合模挤压期间该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置持续抽吸作用，使该厚胚品持续脱水降湿；(8)合模挤压时间一到，停止该吸浆下模所连接的第二抽送装置的抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆下模间脱开，该吸浆上模所连接的第一抽送装置持续抽吸作用，以使该厚胚品被吸附于该吸浆上模上，接着令该吸浆上模吸附住该厚胚品上升回位，该吸浆下模则保持位置不动；(9)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第一热压下模水平横向移动到该吸浆上模的正下方；(10)令该吸浆上模吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模进入该第一热压下模内合模，使该厚胚品介于该吸浆上模与该第一热压下模间；(11)该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该厚胚品，同时吸浆上模所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆上模间脱开，然后该吸浆上模随即上移回位；(12)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向往回移动，先回到该第一热压上模的正下方停止；(13)该第一热压上模所连接的外在动力机构推动该第一热压上模下降，终至该第一热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品介于该第一热压上模与该第一热压下模间，因此该第一热压上模与该第一热压下模即共同对该厚胚品进行第一段的热压定型作业，使该厚胚品干燥成为一模塑产品；(14)第一段的热压定型时间一到，该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该模塑产品，同时该第一热压上模所连接的第三抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第一热压上模间脱开，然后该第一热压上模随即向上移动回位；(15)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向更往回移动，且回到该第二热压上模的正下方停止；(16)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，使该第二热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品即介于该第二热压上模与该第一热压下模间，接着该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动吹送作用，使该模塑产品与该第一热压下模间脱开；(17)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；(18)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第二热压下模水平横向移动到该第二热压上模的正下方；(19)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，终至该第二热压上模进入该第二热压上模内合模，此时该模塑产品介于该第二热压上模与该第二热压下模间，因此该第二热压上模与该第二热压下模即共同对该模塑产品进行第二段的热压定型作业，将该模塑产品的表面整形为光面；(20)第二段的热压定型时间一到，该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第二热压下模所连接的第六抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第二热压下模间脱开，然后该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；(21)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该接料盘水平横向移动到该第二热压上模的正下方，随即该第二热压上模所连接的第五抽送装置停止抽吸作用，转换为吹送作用，使该第二热压上模与该模塑产品间脱开，并将该模塑产品吹落到该接料盘上停留；(22)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构水平横向往外移动回位，连动使该接料盘回到该第三机架空间外部的位置，然后即可将该模塑产品自该接料盘上取离。