[发明专利]一种塑料管材生产方法

摘要

本发明公开了一种塑料管材生产方法，按照重量成分包括以下成分：抗氧剂2‑4份、聚四氟乙烯70份‑90份，纳米碳酸钙5‑15份、阻燃剂5份‑12份，硅烷偶联剂3‑5份、环氧树脂5份‑15份，邻苯二甲酸二丁酯1份‑5份，碳纤维0.5份‑3份，炭黑3份‑8份，硬脂酸2份‑10份；本发明在达到良好的导电效果的同时，导电填料、阻燃剂的添加量只是普通双抗管材的一半甚至更少，这样大大降低了导电填料的添加量，既节约了原料成本又对塑料管材的力学性能影响降低很少，本发明的层叠双抗塑料管材中，可以使用韧性材料作为B层，制备的复合管材具有良好的强度和韧性，使本发明的抗静电管材与传统的抗静电管材相比，抗静电性能优异同时具有较好的韧性，降低了管材开裂缺陷。

主权项

1.一种塑料管材生产方法，其特征在于，按照重量成分包括以下成分：抗氧剂2‑4份、聚四氟乙烯70份‑90份，纳米碳酸钙5‑15份、阻燃剂5份‑12份，硅烷偶联剂3‑5份、环氧树脂5份‑15份，邻苯二甲酸二丁酯1份‑5份，碳纤维0.5份‑3份，炭黑3份‑8份，硬脂酸2份‑10份；制作方法包括如下步骤：步骤一：配料池的配料为PE材料，在温度范围为70‑80℃下去湿；步骤二：真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为40‑70℃，配料在动力驱动下进入挤出机；步骤三：在开始阶段，初始温度164℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到175℃，此时，物料中有的已经熔融为液体，有的仍为固体，此阶段称之为混合段，配料在动力驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；步骤四：经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度范围在190‑200℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；步骤五：熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在‑0.02‑0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；步骤六：将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸；步骤七：对管材进行切割，成型。