[发明专利]一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺

摘要

本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

主权项

1.一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：A. 采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm并打散，利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；B. 步骤A强磁性矿物干磨至‑0.074mm质量占比80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，分为精选铁精矿和精选尾矿，精选铁精矿即为合格铁精矿，品位达到60%以上；C. 步骤B精选尾矿与步骤A弱磁性矿物合并磨至‑0.048mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，得到分选尾矿和分选精矿，分选精矿与步骤B精选铁精矿合并为最终精矿，最终精矿品位达到59%以上，分选尾矿为最终尾矿，尾矿品位控制在8%以下。