[发明专利]一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法

摘要

一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，将铜箔和锂箔剪切成长方形尺寸，铜箔厚度为锂箔的二分之一，宽度相同，长度为锂箔的一倍，将铜箔沿长度方向对折，完全包覆好锂箔，放入深冷箱中冷却，然后进行深冷轧制，然后再进行折叠、深冷轧制，重复5‑10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；将层状铜/锂双金属复合箔材进行折叠，放入深冷箱中重新冷却，然后进行深冷异步轧制，直到将轧件厚度轧至10～50μm。本发明利用超低温塑性变形，金属锂与金属铜之间结合力相对较弱，从而难以形成金属间化合物。与此同时，利用超低温情况下，金属锂与金属铜均具有良好的塑性，从而实现多道次塑性变形。所得材料为纳米层状复合结构，具有良好的电池属性。

主权项

1.一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，铜箔的厚度为锂箔的二分之一，锂箔轧制前的厚度为20‑100μm，铜箔轧制前的厚度为10‑50μm；第二步：将铜箔和锂箔剪切成长方形；第三步：将铜箔对折，完全包覆好锂箔；第四步：将包覆好的材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷却，所述深冷箱采用氮气进行冷却，冷却温度范围为‑190℃～‑100℃；第五步：将材料取出，以压下率在50％进行深冷轧制，轧制结束后，轧件温度<‑50℃；第六步：将轧制后的带材进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3‑5分钟；第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％；重复第六步和第七步5‑10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；第八步：将层状铜/锂双金属复合箔材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3‑5分钟；第九步：取出重新冷却的层状铜/锂双金属复合箔材进行深冷异步轧制，异速比为1.0～1.6，轧制压下率为5～20％；重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧至10～50μm。