[发明专利]一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法

摘要

本发明公开了一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法，包括预润浸步骤、疏解击打步骤、粘合剂润浸步骤、混合步骤、合成反应步骤、改性步骤、抄造前混合步骤和抄造步骤，利用利用海泡石表面大量存在的Si‑OH基，而Si‑OH基则具有可以与有机物粘合剂直接作用的特征，使得有机粘合剂能够充分与纤维结合，继而使得活性硅酸钙与纤维能够充分结合。在网部抄造的过程中，抄造前纸浆受到强度剪切也不会降低其粘度和由抄纸用粘剂引起的分散效果也不会降低，提高网部抄造效率，本发明解决了现有活性硅酸钙高加填纸化学助剂消耗量高、易于掉毛掉粉的问题，提高了纸产品质量，进一步完善了活性硅酸钙造纸应用技术，生产过程更加节能环保，清洁无污染。

主权项

1.一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)粉煤灰脱硅液制备步骤，包括以下子步骤，1.1)脱硅反应步骤，把二氧化硅含量为30～50wt％的粉煤灰加入到浓度至少为13wt％的氢氧化钠溶液中进行脱硅反应，并且控制脱硅反应温度不超过125℃；1.2)固液分离步骤，把脱硅反应步骤所得到的浆液进行固液分离，收集得到的液体产物，即为粉煤灰脱硅液；2)复合浆料备制步骤，包括以下子步骤：2.1)预润浸步骤，将海泡石与废纸投入润浸池中，加水预润浸10‑15分钟，然后搅拌混合均匀；2.2)疏解击打步骤，把经过预润浸步骤的海泡石与废纸的混合物转移至疏解击打槽，向疏解击打槽泵送白水，通过白水冲送海泡石与废纸的混合物前进，在海泡石与废纸的混合物沿疏解击打槽前进的过程中，通过安装在疏解击打槽上方的多个重锤反复击打疏解击打槽中的海泡石与废纸，对海泡石与废纸进行击打和疏解，得到疏解混合物；2.3)碎纸步骤，通过疏解击打槽将疏解混合物输送至碎浆桶中，在碎浆桶在进行碎浆处理后，然后依次经过除渣处理、过滤处理和筛选处理后得到混合纸浆，最后将混合纸浆输送入储浆池备用；2.4)粘合剂润浸步骤，向储浆池加入有机粘合剂，在搅拌均匀后，静置润浸，润浸时间不低于30min，制得悬浮液；2.5)混合步骤，向储浆池投入粉煤灰脱硅液，粉煤灰脱硅液的重量投入比例为每吨悬浮液投入0.2‑0.5千克粉煤灰脱硅液：将悬浮液与粉煤灰脱硅液搅拌均匀，制得混合浆料；2.6)合成反应步骤，向储浆池中加入石灰乳和铝盐催化剂进行反应，石灰乳和铝盐催化剂的重量投入比例为每吨悬浮液投入0.6‑0.8千克的石灰乳以及0.01‑0.02千克的铝盐催化剂，并控制反应体系中的钙硅比为0.7～0.8，反应完成后调节反应产物的Ph值为8～9，得到复合浆料；3)再生纸制浆步骤，使用废纸和废纸箱为制浆原料，依次经过碎浆处理、除渣处理、过滤处理和筛选处理后得到再生纸纸浆；4)抄造步骤，包括以下子步骤：4.1)抄造前混合步骤，把再生纸纸浆和复合浆料同时泵送到流浆箱中，流浆箱中的再生纸纸浆和复合浆料的重量配比为，每吨再生纸纸浆配比300‑450千克复合浆料，制得抄造前纸浆；4.2)成纸步骤，将流浆箱中的抄造前纸浆输送至网站抄造成型，再依次经过压榨处理和烘干处理，得到成纸。