[发明专利]一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法

说明书

本发明公开了一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法，包括预润浸步骤、疏解击打步骤、粘合剂润浸步骤、混合步骤、合成反应步骤、改性步骤、抄造前混合步骤和抄造步骤，利用利用海泡石表面大量存在的Si‑OH基，而Si‑OH基则具有可以与有机物粘合剂直接作用的特征，使得有机粘合剂能够充分与纤维结合，继而使得活性硅酸钙与纤维能够充分结合。在网部抄造的过程中，抄造前纸浆受到强度剪切也不会降低其粘度和由抄纸用粘剂引起的分散效果也不会降低，提高网部抄造效率，本发明解决了现有活性硅酸钙高加填纸化学助剂消耗量高、易于掉毛掉粉的问题，提高了纸产品质量，进一步完善了活性硅酸钙造纸应用技术，生产过程更加节能环保，清洁无污染。

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，具体指一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法。

背景技术

目前，废纸造纸的制造一般是通过以下工序来进行的，从原木形成木片后，通过蒸解、洗净、精选、漂白等处理生成原料液体浆的纸浆工序，再通过和已通过杀菌、脱墨等工序的废纸纸浆进行混合，最后将该混合而成的纸浆从流浆箱供给到金属线上脱水，然后利用压榨、干燥等处理生成纸的抄纸工序。

作为纸张的抄纸机已知有圆网抄纸机、长网抄纸机、短网抄纸机等各种类型。当使用这些抄纸机生产薄纸、卫生纸等单位面积重量低的纸时，一般使用用于赋予纸浆分散性的抄纸用粘剂。当使用抄纸用粘剂时，例如在使用聚环氧乙烷(polyethyleneoxide)的情况下，即使在聚环氧乙烷(polyethyleneoxide)浓度较低时，其粘度也高，并且具有拖线性，所以难以与原料液体浆混合。需在水中溶解成为浓度为0.01重量％程度以下的水溶液，调整为具有适当的粘度，再添加到原料液体浆中。

但由聚环氧乙烷类粘剂溶解得出的水溶液受到强度剪切时，水溶液粘度会降低，由抄纸用粘剂引起的分散效果降低。为了不对粘剂水溶液施加大的剪切力，将粘剂添加到筛网和流浆箱之间，这将很大程度上降低纸张的良品率，这是生产者所不愿看到的。

其次，由于废纸造纸的过程中，需要使用较多的植物纸浆方能抄造成纸，而植物纸浆的成本很高，并且过得使用植物纸浆终究不利于环保，这是与绿色环保的生产理念背道而驰的，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法，此方法实现了高效抄造和环保造纸的目的，并且减低了废纸造纸的生产成本，提高了纸张质量。

为了实现该目的，本发明所采用的技术方案是，一种废纸造纸过程中提高网部抄造效率的方法，包括以下步骤：

1)粉煤灰脱硅液制备步骤，包括以下子步骤，

1.1)脱硅反应步骤，把二氧化硅含量为30～50wt％的粉煤灰加入到浓度至少为13wt％的氢氧化钠溶液中进行脱硅反应，并且控制脱硅反应温度不超过125℃；

1.2)固液分离步骤，把脱硅反应步骤所得到的浆液进行固液分离，收集得到的液体产物，即为粉煤灰脱硅液；

2)复合浆料备制步骤，包括以下子步骤：

2.1)预润浸步骤，将海泡石与废纸投入润浸池中，加水预润浸10-15分钟，然后搅拌混合均匀；

2.2)疏解击打步骤，把经过预润浸步骤的海泡石与废纸的混合物转移至疏解击打槽，向疏解击打槽泵送白水，通过白水冲送海泡石与废纸的混合物前进，在海泡石与废纸的混合物沿疏解击打槽前进的过程中，通过安装在疏解击打槽上方的多个重锤反复击打疏解击打槽中的海泡石与废纸，对海泡石与废纸进行击打和疏解，得到疏解混合物；

2.3)碎纸步骤，通过疏解击打槽将疏解混合物输送至碎浆桶中，在碎浆桶在进行碎浆处理后，然后依次经过除渣处理、过滤处理和筛选处理后得到混合纸浆，最后将混合纸浆输送入储浆池备用；