[发明专利]一种高韧性氰酸酯无缝管制备方法

摘要

本发明涉及一种高韧性氰酸酯无缝管制备方法，包括以下步骤：步骤1）、以质量百分比配备浇注混合物原料；步骤2）、配备钢管；步骤3）、制得预聚体；步骤4）、制得氰酸酯预聚体；步骤5）、将步骤2）处理好的钢管安装在装有模具的离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60‑70℃；步骤6）、制得浇注混合物；步骤7）、浇注成型；步骤8）、管材硫化；步骤9）、将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得氰酸酯无缝管，经检验合格后入库。通过本发明，通过本发明的生产工艺，提高了管道的耐磨性能、加强了管道的韧性、有效的防止管道分层。

主权项

1.一种高韧性氰酸酯无缝管制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1）、以质量百分比配备浇注混合物原料，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚 60%~80%、 甲苯二异氰酸酯 4%~20%、 硫化剂 MOCA5%~15% 、聚酯二元醇 5%~11%，其余为交联剂三元醇N3010；步骤2）、配备钢管，将钢管内外表面进行喷砂处理后，以20cm为间距，将钢管的管身均匀的开5cm的直径孔，并在室温下进行风干；步骤3）、将步骤 1） 配备的四氢呋喃环氧丙烷共聚醚倒入反应釜中，开动搅拌器，同时打开加热电源开始加热升温， 再将已配备的甲苯二异氰酸酯、聚酯二元醇、交联剂三元醇N3010缓慢地倒入反应釜中，当温度升至50‑60℃时关闭加热电源，待其自然升温使温度控制在 80‑90℃之间，在 80‑90℃的温度范围内，连续搅拌90‑100分钟后，停止搅拌，将反应釜密闭静置 24 小时，制得预聚体；步骤4）、将步骤 3）制得的预聚体进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，抽真空脱气泡，真空过程中温度控制在 95‑100℃，真空时间为 50‑70 分钟，制得氰酸酯预聚体；步骤5）、将步骤 2）处理好的钢管安装在装有钢管模具的离心机上保持两端的钢管模具注料口在水平方向上，钢管置于钢管模具内，对钢管进行加热使其温度保持在 60‑70℃；步骤6）、将步骤 4）制得氰酸酯预聚体温度控制在60‑80℃，加入步骤 1）配备的硫化剂MOCA，一边加入一边搅拌直至清澈透明为止，制得浇注混合物；步骤7）、将步骤 6）制得的浇注混合物从两端注料口迅速注入到钢管模具中，并使浇注混合物在钢管模具中自然水平，同时保证钢管内外氰酸酯的厚度达到设计要求，启动离心机进行浇注成型，浇注时间为 30 分钟，温度控制在70‑80℃；步骤8）、将步骤7）成型好的管材从离心机取出，送入硫化仓进行后硫化，硫化时间 8 小时，温度控制在 100‑110℃ ；步骤9）、将步骤 8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得氰酸酯无缝管，经检验合格后入库。