[发明专利]一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统在审
申请号: | 201810368117.3 | 申请日: | 2018-04-23 |
公开(公告)号: | CN108654812A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 祁兴海 | 申请(专利权)人: | 湛江市锦成物资回收再生利用有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/12;B09B3/00 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 任远高 |
地址: | 524000 广东省湛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统,属于钢铁冶金的技术领域,主要包括以下步骤:获取可回收耐火材料、粗破碎、初步分筛、细破碎、二次分筛、除铁、镁含量检测、标样分类、获取再生料,实现了对废旧耐火材料的循环利用,减少了环境污染,克服了现有技术对废旧耐火材料的处理过程复杂,制造成本较高的缺陷,以达到废旧耐火材料经过重新加工后成为符合工业要求的炼钢原料,达到循环再利用的目的。 | ||
搜索关键词: | 废旧耐火材料 循环利用 分筛 钢厂 耐火材料 循环再利用 钢铁冶金 工业要求 含量检测 炼钢原料 制造成本 粗破碎 可回收 再生料 标样 除铁 破碎 分类 加工 | ||
【主权项】:
1.一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:(1).获取可回收耐火材料:清除炼钢炉内部呈不规则烧结状的废旧耐火材料,剥离废旧耐火材料表面的变质层和侵蚀层以获取可回收耐火材料;(2).粗破碎:将步骤1中的可回收耐火材料通过第一破碎机进行粗破碎,得到破碎后产生的粗破碎颗粒物;(3).初步分筛:将粗破碎颗粒物通过第一皮带输送机输送到第一振动筛上进行筛分,以筛分出颗粒粒径在12mm以下的颗粒料,同时,将颗粒粒径大于12mm的颗粒料,由第一螺旋输送机返回到第一破碎机中继续破碎;(4).细破碎:将步骤3中颗粒粒径在12mm以下的颗粒料通过第二皮带输送机输送到第二破碎机中,得到破碎后产生的细破碎颗粒物;(5).二次分筛:将细破碎颗粒物通过第三皮带输送机输送到第二振动筛上进行筛分,以筛分出颗粒粒径在5mm以下的颗粒料,同时,将颗粒粒径大于5mm的颗粒料,由第二螺旋输送机返回到第二破碎机中继续破碎;(6).除铁:将步骤5中筛分出颗粒粒径在5mm以下的颗粒料通过第四皮带输送机传送至再生料存放仓内,且在第四皮带输送机的上方装有除铁器;(7).镁含量检测:重复步骤1‑6将不同批次的物料分别装载到不同的再生料存放仓内,对再生料存放仓中的物料进行镁含量抽样检测;(8).标样分类:根据步骤7中不同的再生料存放仓中物料的镁含量不同进行分类标样,将分类标样的再生料存放仓放置待用;(9).获取再生料:根据对镁含量的实际需求,选取不同的再生料存放仓中的物料通过高速搅拌机进行混合搅拌以获得最终的再生料坯料。
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