[发明专利]薄水铝石及氧化铝的制备方法

摘要

薄水铝石的制备方法，包括下列步骤：①.配制一定体积的铝盐溶液，配制同样体积的尿素溶液,将配置的加入微流反应器中；②.使得铝盐溶液、尿素溶液以0.2~2ml/min的速度推进；③.控制微流反应器的油浴温度在100~200℃，液滴在油浴中反应，反应产物以及液体石蜡转移至微流反应器的分离器中；④．反应产物以及液体石蜡在分离器中冷却，将反应所得白色沉淀过滤，再用乙醇洗涤，最后干燥，得到单一物相组成的薄水铝石粉体。一种氧化铝的制备方法，将上述制备的得到的薄水铝石粉体煅烧得到氧化铝。本发明通过调节微流反应器的推进速度及管路尺寸可实现粉体粒度的控制,本发明获得的薄水铝石粉体通过煅烧方法可制备相同粒度的氧化铝粉体。

主权项

1.薄水铝石的制备方法，其特征在于包括下列步骤：①.配制一定体积的铝盐溶液，浓度为0.1~3.0mol/L；配制同样体积的尿素溶液，搅拌使尿素全部溶解，尿素与铝盐的摩尔比为1：4~1：8；微流反应器具有内管注入器、外管注入器、包裹液流道、油浴、分离器，包裹液流道，内管注入器、外管注入器、包裹液流道在末端汇合；将配置的铝盐溶液加入到微流反应器的内管注入器中，将配置的尿素溶液加入到微流反应器的外管注入器中，在包裹液流道内注入液体石蜡；②.调节内管注入器、外管注入器注入压力，使得内管注入器中的铝盐溶液、外管注入器中的尿素溶液以0.2~2ml/min的速度推进，并且铝盐溶液、尿素溶液、液体石蜡在内管注入器、外管注入器、包裹液流道的末端汇合处汇合，形成内核为铝盐溶液、外核为尿素溶液、最外层包裹液体石蜡的液滴；③.控制微流反应器的油浴温度在100~200℃，液滴在油浴中反应，反应产物以及液体石蜡转移至微流反应器的分离器中；④．反应产物以及液体石蜡在分离器中冷却，液体石蜡在上层，反应物在下层，将反应所得白色沉淀过滤，再用乙醇洗涤，最后干燥，得到单一物相组成的薄水铝石粉体。