[发明专利]一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明采用的水渣为高炉熔融渣水淬而得，因此其熔化质量极好，且所需熔化温度较低，节约能耗。能极大节约原料成本。且水渣中附带较多组成微晶玻璃所需的氧化物，因而添加原料种类较少，生产方便易控。水渣中不含有或含有极少量的着色离子，因此可制备白色微晶玻璃，亦可添加多种着色剂，制备出红色、灰色等色系的微晶玻璃，且颜色稳定易控。

主权项

1.一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料原料名称纯碱石英砂水渣重量比例(％)5～11.931.1～37.251.2～58.7步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1200℃～1250℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1000℃～1100℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃，再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至650℃～710℃,在650℃～710℃保温30～60分钟核化，在经30～90分钟升温至900℃～950℃,在900℃～950℃保温30～60分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程；成为晶化板。