[发明专利]一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置

摘要

本发明公开了一种钢球浇注‑分离‑抛光以及检验装置，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明包括顺工序依次设置的浇注装置、球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置，浇注装置包括配合使用的造型模具和浇注模具，先对浇注腔进行精确造型，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的；球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，由于钢球自身密度较大，互相撞击时，能够产生足够的破坏力将模组中的钢球进行分离而实现球砂分离，抛光过程中，钢球间的互相打磨效果也好于一般的打磨装置，球砂分离和抛光只需要提供旋转的动力即可。解决钢球生产流水线浇注难度高、风险大、人工浇注精度差的问题。

主权项

1.一种钢球浇注‑分离‑抛光以及检验装置，其特征在于：包括顺工序依次设置的浇注装置(1)、球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)，其特征在于：所述浇注装置(1)包括配合使用的造型模具和浇注模具；所述球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验；所述造型模具包括动模(13)、定模(14)、方形支架(15)、对称分布的顶杆(16)、方形支架(15)底部的2根横杆(151)、连接2根横杆(151)的连杆(153)、传动杆(19)、脚踏板(18)和2个角板(17)；所述浇注模具包括上模(11)、下模(12)，所述上模(11)和下模(12)上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔(113)，中部为下凹的环形的型砂腔(113)，中心处开有上下相通的入砂口(111)；所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的顶端，动模(13)置于定模(14)的正上方；所述2个角板(17)分别平置于2根横杆(151)上表面，每个角板(17)的一端和顶杆(16)的一端固定连接，另一端和传动杆(19)固定连接，2个角板(17)通过传动杆(19)固定连接；所述顶杆(16)的另一端穿过定模(14)上的定模穿孔(142)后，和动模(13)的底面相抵；所述脚踏板(18)垂直固定连接于传动杆(19)上；所述传动杆(19)和连杆(153)通过转向机构(110)转动式连接；所述球砂分离装置(2)包括框形支架(211)、加料料斗(212)、滚筒(213)、滚轮(214)和滚筒支撑平台(215)；所述加料料斗(212)固定于框形支架(211)上方，其底部开口和滚筒(213)的前端开口相通；滚筒(213)的下方为滚筒支撑平台(215)，两者之间为带动滚筒(213)转动的滚轮(214)；滚筒(213)筒壁开有出砂缝(2131)，外壁上固定有振动器A(218)；所述框形支架(211)的上方，加料料斗(212)的外侧设置有操作平台(219)；所述自动抛光装置(3)包括抛光箱体(341)和支座(343)，所述抛光箱体(341)通过轴承(342)固定于支座(343)上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(341)在支座(343)上转动；抛光箱体(341)上方开有进出料口(346)；支座(343)的底端固定于底盘(344)上；所述外观检验装置(4)包括钢球周转机构(41)和挑选机构(42)，钢球周转机构(41)和挑选机构(42)为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构(41)的出料口正对挑选机构(42)中挑选台(422)的始端；所述上模(11)的顶部中心处设置有凸环台(115)；所述转向机构(110)是与传动杆(19)间隙配合的螺母或者与传动杆(19)紧配连接的轴承；螺母或轴承同连杆(153)固定连接；所述自动抛光装置(3)设置于抛光室(33)内，所述抛光室(33)内壁全壁贴附除噪层(331)；所述挑选台(422)为下倾的斜台状、翘边式结构，挑选台(422)末端连接收集箱(424)，挑选台(422)两旁放置次品回收箱(427)。