[发明专利]一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法

摘要

本发明提供一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，通过将原料加热、锻造、控制轧制、冷却和产品检验工序，利用了锻压机加工变形能力和心部渗透变形能力，又利用了高精度轧机精确成型的塑性加工变形能力，生产出内部致密度高、表面光洁、尺寸精度高的合金钢大断面圆棒材；灵活使用小于Ф1000mm和断面积相等规格大圆坯或同等断面的锻坯和连铸坯、铸钢锭坯料，而不受设备能力的限制，生产小于Ф800mm和断面积相等的形状规格产品组距的表面、内部质量优良的断面形状的钢材；通过大压缩比的塑性变形和锻造心部渗透变形，大断面钢材内部致密度高，力学性能优良，表面光洁，尺寸精度高。

主权项

1.一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，其特征在于步骤为：第一步：合金钢铸坯和钢锭作为原料在步进式加热炉（1）中加热，将原料加热到完全奥氏体化区域，合金元素完全固溶，原料开锻温度为Ac3温度点以上80‑250℃，原有的等轴晶、柱状晶和晶界熔解，化学成分进行扩散，转变为奥氏体晶粒；通过高压水除鳞机（2）去除表面氧化铁皮，再利用锻压机组（3）进行锻打，得到长度增长、断面减小的圆形或其他断面的锻件；在锻造过程中，原奥氏体晶粒被破碎、形成晶粒，晶粒不断形核、长大发生动态再结晶，得到均匀的织构组织；第二步：利用锻件余热，将锻件再经粗轧开坯机（4）往复可逆轧制成规则断面、中间断面或圆形的中间轧件，中间轧件出粗轧开坯机（4）后经切头剪（5）切头，切头后进入热连轧机组（6）轧制成圆形或规则断面的最终成品轧件；第三步：圆形或规则断面的最终成品轧件经切尾剪（7）切尾后，轧件通过横移动机构（8）输送到热锯区辊道，热锯机（9）进行定尺锯切后，定尺钢材经过冷床（10）空冷，得到均匀的晶粒组织；第四步：空冷后在收集装置（11）进行收集打包，再在400℃以上吊运进缓冷坑（12）进行冷却，利用轧件余热实现回火，释放出钢中的氢和残余应力；第五步：产品检验，成品钢材规格为Ф50mm‑Ф500mm的大规格棒材和断面积相等的长材，得合金钢大断面长材。