[发明专利]ABS的自动化成型工艺

摘要

本发明公开了一种ABS的自动化成型工艺，包括ABS板材来料检验，ABS板材的拉伸强度为40‑45MPa，断裂伸长率为3.5‑4％，弯曲强度为70‑75MPa，弯曲模量为2500‑2700MPa；切割；对板材进行CNC加工，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升；适用于汽车工业的仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等，电行业的电冰箱、电视机和吸尘器等，建筑行业的卫生器具、管材和管件等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

主权项

1.一种ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、ABS板材来料检验：对ABS板材来料的性能进行检验，其中，ABS板材的拉伸强度为40‑45MPa，断裂伸长率为3.5‑4％，弯曲强度为70‑75MPa，弯曲模量为2500‑2700MPa，且简支梁缺口冲击强度为160‑170J/mc；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种，当刀具的规格为Ф4，刀具的转速：铣面时为6000r/mi n，打孔时为1500r/mi n，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/mi n；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/mi n，打孔时为500mm/mi n，2D/3D外形铣削时为3000mm/mi n，挖槽粗加工时为3000mm/mi n，等高精加工时为1500mm/mi n，浅平面精加工时为3000mm/mi n，平行铣削精加工时为3000mm/mi n，3D环绕精加工时为3000mm/mi n，流线精加工时为3000mm/mi n，交线清角精加工时为2000mm/mi n，残料清角精加工时为4000mm/mi n；刀具的加工进给量：铣面时为2mm，打孔时为1mm，2D/3D外形铣削时为0.3mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.3mm，浅平面精加工时为0.3mm，平行铣削精加工时为0.3mm，3D环绕精加工时为1mm，流线精加工时为0.3，放射状精加工时为0.3mm，交线清角精加工时为0.3mm；当刀具的规格为Ф16，刀具的转速：铣面时为8000r/mi n，打孔时为1500r/mi n，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/mi n；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/mi n，打孔时为500mm/mi n，2D/3D外形铣削时为4000mm/mi n，挖槽粗加工时为8000mm/mi n，等高精加工时为4000mm/mi n，浅平面精加工时为8000mm/mi n，平行铣削精加工时为8000mm/mi n，3D环绕精加工时为8000mm/mi n，流线精加工时为8000mm/mi n，交线清角精加工时为2000mm/mi n，残料清角精加工时为6000mm/mi n；刀具的加工进给量：铣面时为10mm，打孔时为2mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.3mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。