[发明专利]一种风电叶片边角料回收处理工艺在审
| 申请号： | 201810256857.8 | 申请日： | 2018-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN108384571A | 公开（公告）日： | 2018-08-10 |
| 发明（设计）人： | 朱大胜;张文全;李修珍;王科伟;季尧杰 | 申请（专利权）人： | 南京工程学院 |
| 主分类号： | C10G1/06 | 分类号： | C10G1/06 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林;许婉静 |
| 地址： | 211167 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种风电叶片边角料回收处理工艺。包括以下步骤：对风电叶片边角料进行破碎，然后进炉后加氢热解得到热解气、固体产物；热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气；对热解油加热加氢发生催化裂化反应，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；最后对烟气尾气进行处理检测后排入大气。本工艺变废为宝，对风电叶片边角料回收利用率高，节能环保。 | ||
| 搜索关键词： | 风电叶片 边角料回收 处理工艺 热解气 热解油 冷却塔 催化裂化反应 水蒸气 后排入大气 处理检测 固体产物 加氢热解 节能环保 喷气燃料 烟气尾气 边角料 裂化气 裂化油 加氢 进炉 加热 破碎 尾气 | ||
【主权项】：
1.一种风电叶片边角料回收处理工艺，其特征包括以下步骤：第一步：对风电叶片边角料进行破碎，便于风电叶片边角料进炉后热解；第二步：将破碎后的风电叶片边角料放入加氢热解炉中进行热解，得到热解气、固体产物；第三步：得到的固体产物是玻璃纤维、焦炭和填料，固体产物做出渣处理；第四步：将热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气；第五步：得到的热解油和水蒸气通过油水分离装置进行分离；第六步：分离出的热解油通入加氢催化裂化反应器，加热发生催化裂化反应，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；第七步：将得到的喷气燃料、裂化油和裂化气通过气液分离器，进行气液分离；第八步：将得到的喷气燃料和裂化油混合物进行分馏，分别得到喷气燃料和裂化油；第九步：将快速冷却塔分离出的尾气与热解油加氢催化裂化所得到的裂化气以及部分喷气燃料通入加氢热解炉的加热装置，燃烧为加氢热解炉提供热量；第十步：将第九步中燃烧后的烟气通入急冷塔中进行冷却，然后通入中和除酸塔，通过使碱液、气湍流来吸收烟气中的酸性气体；第十一步：将除酸后的烟气通入袋式除尘器，去除烟气中烟尘和重金属等有害物质，检测之后排入大气。
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- 一种煤加氢液化过程和高芳烃加氢热裂化过程的组合方法，基于煤加氢液化反应过程AR的产物ARP的物料ARPX，与基于高芳烃加氢热裂化反应过程BR的产物BRP的物料BRPX混合后或经过对方加氢反应过程二次反应后联合回收，实现生成油回收系统和或循环氢气回收系统或加氢反应过程的联合，有简化流程、降低投资、降低能耗的优点，优化各加氢反应过程选择性和原料烃利用效率；高芳烃可为基于煤焦油或煤液化油的物料；高芳烃加氢热裂化过程为煤液化馏分油或其加氢稳定油的产低碳数单六元环烃的加氢热裂化过程时，即构成了煤加氢直接液化富产石脑油的集成工艺；可以联合加工煤焦油，并对煤焦油中的馏分油和煤沥青实现分类加工。
- 使用热循环液流的煤加氢直接液化过程油煤浆加热炉系统-201710219798.2
- 何巨堂 - 何巨堂
- 2017-03-29 - 2018-10-16 - C10G1/06
- 使用热循环液流的煤加氢直接液化过程油煤浆加热炉系统，自油煤浆加热炉出口物料或下游的煤液化前部反应器得到的热循环液料经循环泵返回加热炉入口，以灵活调整加热炉管内液料流速实现最佳化流型、提高入炉液料温度、缩短加热时间，利于提高传热效率、减缓炉管管内结焦、减缓炉管磨蚀、增加油煤浆进料流量操作弹性范围、利于降低煤浆中断时加热炉入口管道的温度冲击幅度，利于拓展煤加氢直接液化装置的煤种范围。
- 一种煤热解炉及煤热解方法-201610859149.4
- 庞睿;郭强;赵国忠;李克海;李峰;王鲁杰;杨松峰;潘旭明;柳杨;刘文 - 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2016-09-28 - 2018-10-12 - C10G1/06
- 本发明涉及到一种煤热解炉及煤热解方法，包括气化炉，所述气化炉的顶部设有气化喷嘴，所述气化炉的上部为气化室，所述气化室的底部为激冷室，所述气化室的底部出口和激冷室通过下降管相连通，所述气化炉的底部设有渣出口；其特征在于：所述气化炉内还设有热解室，所述热解室位于所述气化室和所述激冷室之间，所述下降管的下端口穿过所述热解室插入到所述激冷室内；所述下降管的顶部入口通过挡板密封连接所述气化室的外侧壁；所述挡板上间隔设有多个对向所述热解室喷孔；所述气化炉的侧壁上设有至少一个对向所述热解室的粉煤喷嘴；所述气化炉的侧壁上还设有连通所述热解室的物料出口。
- 一种用二氧化碳提高煤热解焦油收率的方法-201810418912.9
- 雷智平;于文浩;康士刚;任世彪;王知彩;水恒福 - 安徽工业大学
- 2018-05-04 - 2018-08-17 - C10G1/06
- 本发明公开了一种用二氧化碳提高煤热解焦油收率的方法，属于煤热解技术领域。该方法以二氧化碳和氢气为热解反应气氛、NaOH改性Fe3O4为催化剂，进行煤的热解。其反应条件为：温度200‑800℃、催化剂组成为Fe3O4和NaOH复合物，其中NaOH的量为0.1‑10％，催化剂的加入量为0.5‑10％。本发明通过NaOH改性Fe3O4催化剂高效的将二氧化碳转化来稳定煤热解产生的自由基，不仅高效利用二氧化碳同时显著提高了煤热解的焦油收率和品质，具有经济和环境双重效益。
- 一种去除加氢工艺结焦物和沉积物的工艺及设计方法-201810184124.8
- 李苏安;邓清宇;王坤朋 - 北京中科诚毅科技发展有限公司
- 2018-03-06 - 2018-08-10 - C10G1/06
- 本发明的一种去除加氢工艺结焦物和沉积物的工艺及设计方法，采用去除剂对易结焦和沉积部位进行疏通，去除剂由加氢工艺中生成的250℃～520℃馏分油和添加剂组成，添加剂为占去除剂的总质量0.1～0.7wt％的苯磺酸盐或环烷酸盐中的一种或多种和0.1‑0.5wt％的氨基三亚甲基膦酸、二乙烯三氨五亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、羟基亚乙基二膦酸中的一种或多种。在易结焦和沉积部位设置粘度和压差检测仪表实时监测粘度和压差变化，当粘度＞750cSt或压差≥100KPa时，疏通速度为10‑15m/s，疏通温度≥200℃；当250cSt<粘度≤750cSt或40KPa<压差＜100KPa时，疏通速度5‑10m/s。
- 一种风电叶片边角料回收处理工艺-201810256857.8
- 朱大胜;张文全;李修珍;王科伟;季尧杰 - 南京工程学院
- 2018-03-27 - 2018-08-10 - C10G1/06
- 本发明公开了一种风电叶片边角料回收处理工艺。包括以下步骤：对风电叶片边角料进行破碎，然后进炉后加氢热解得到热解气、固体产物；热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气；对热解油加热加氢发生催化裂化反应，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；最后对烟气尾气进行处理检测后排入大气。本工艺变废为宝，对风电叶片边角料回收利用率高，节能环保。
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