[发明专利]高铬钢轧辊的制造方法

摘要

本发明提供了一种高铬钢轧辊制造方法，本发明的高铬钢轧辊包括由工作层和芯部构成的辊体，所述工作层采用如下质量百分比的组分制成：C：1.25～1.35％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.9～1.0％，P≤0.05％，S≤0.02％，Cr：12～13％，Ni：0.8～1.0％，Mo：1.4～1.5％，V：0.3～0.4％，Nb：0.05～0.15％，RE：0.5～1.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述芯部的材质为球墨铸铁。本发明的高铬钢轧辊能够改善轧辊的韧性和耐磨性，可提高其使用寿命，并也可降低轧辊的成本。

主权项

1.一种高铬钢轧辊的制造方法，其特征在于：所述高铬钢轧辊包括由工作层和芯部构成的辊体，所述工作层采用如下质量百分比的组分制成：C：1.25～1.35％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.9～1.0％，P≤0.05％，S≤0.02％，Cr：12～13％，Ni：0.8～1.0％，Mo：1.4～1.5％，V：0.3～0.4％，Nb：0.05～0.15％，RE：0.5～1.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述芯部的材质为球墨铸铁；且该制造方法包括如下的步骤：s1、熔炼：将废钢原料加入真空感应炉或电弧炉内熔炼，熔炼温度为1500～1600℃，熔炼中加入合金、脱氧剂和稀土元素，然后将熔炼后的铁水转移到钢包中，进行铁水吹氩处理后，制得工作层铁水；s2、工作层离心铸造：将工作层铁水注入离心机铸型内，浇注温度为1460～1510℃，离心转速为1200‑1300rpm，待工作层浇注成型后，将工作层转移到芯部浇注坑；s3、芯部浇注：将工作层冷型与浇注芯部的砂箱合并，将经调质的球墨铸铁铁水浇注到砂箱内，浇注温度为1380‑1420℃，浇注完毕后在浇注坑中冷却，然后打开砂箱清理后取出辊体；s4、预热处理：将辊体加热至450‑500℃，加热速率为10‑15℃/h，保温时间10‑15h，再次加热至580‑620℃，加热速率为10‑15℃/h，保温时间20‑30h，然后在芯部轴颈处包裹石棉纤维毡，并将辊体转移至差温炉内；s5、差温热处理：对辊体工作层快速加热，加热速率200‑250℃/h，保温温度890‑950℃，保温时间30min；s6、淬火：将辊体加热至1050‑1150℃，加热速率为200‑250℃/h，保温时间2.5‑3h，然后对辊体进行冷却，冷却速率不低于6℃/h；s7、回火：回火前拆除轴颈处的石棉纤维毡，进行两次回火，先将辊体加热至480‑490℃，加热速率为15‑20℃/h，保温时间10‑15h后，以冷却速率10‑15℃/h进行冷却。