[发明专利]光纤阵列V型槽金刚石切割砂轮的制造方法

摘要

本发明涉及光纤阵列V型槽金刚石切割砂轮的制造方法，可有效解决传统腐蚀方法加工V型槽的效率低，精度差，蹦口大，不环保等问题，方法是，由质量百分比计的基料、骨架相、粘接相、无机填料总量为100%制成胚料，将胚料置于钢模内，压制成型为胚胎，进行热压烧结，成砂轮烧结毛胚；将砂轮烧结毛胚砂轮减薄，受压力和沙粒的磨削作用使其达到厚度为0.1‑1.0mm，在光学投影磨床上将减薄后的金刚石片体外周双侧磨制成斜面，两斜面夹角为15°‑90°，构成双斜面V型尖角刀片结构，即为成品。本发明原材料丰富，制备方法简单，易生产制造，成本低，使用效果好，可有效解决对光纤阵列V型槽的切割加工，保证产品质量，且无环境污染，有巨大的经济和社会效益。

主权项

1.一种光纤阵列V型槽金刚石切割砂轮的制造方法，其特征在于，所述的金刚石切割砂轮包括铝合金基体和装配孔，铝合金基体（2）中心开有装配孔（1），铝合金基体（2）外周壁经树脂结合剂层（3）经热压与金刚石片体（4）牢固结合为一体，金刚石片体（4）外周双侧磨制成斜面，两斜面夹角为15°‑90°，构成双斜面V型尖角刀片（5）；其制备方法是：（1）、配制胚料：胚料由以下质量百分比计的原料制成：基料：金刚石25‑75%，金刚石粒度为15‑40μm；骨架相：CuSn 5%‑40%、Cu 5%‑50%的一种或两种的混合物；粘接相：Sn 5%‑30%；无机填料：SiC 2%‑25%、Al2O3 5%‑15%的一种或两种的混合物；基料、骨架相、粘接相、无机填料总量为100%，（2）、制胚：将上述胚料均匀置于钢模内，封盖后放于液压机的下压板上，提升至与上压板接触，在压力4.5×103 ‑6.5×103MPa下，压制成型为胚胎，装入石墨或刚制的热压模具中，再将装有胚胎的热压模具装入烧结炉内，进行热压烧结，以升温速度30‑80℃/min升至烧结温度550‑750℃，保温烧结5‑30min，热压的压力20‑50MPa，保温烧结后，以冷却速度50‑100℃/min冷却至室温，成砂轮烧结毛胚；（3）、成品加工：首先将砂轮烧结毛胚放于平面研磨机上，进行砂轮减薄，方法是，将平面研磨机的游星轮放入下磨盘之上并与内、外齿圈分别咬合，再将砂轮烧结毛胚放入游星轮内，盖上上磨盘后施加压力，用砂泵从其上端均匀注入研磨液，所述的研磨液由Sic微粉、水、硅粉以重量比1:100:0.2混合均匀制成，同时开启太阳轮驱动上下磨盘相互反向圆周转动，期间游星轮随之转动并带动工件在研磨液中公转和自转，受压力和沙粒的磨削作用使其达到厚度为0.1‑1.0mm；再用数控机床加工出内孔和外圆，使其内径为40mm，外径为54‑58mm，成金刚石片体，然后在光学投影磨床上将减薄后的金刚石片体外周双侧磨制成斜面，两斜面夹角为15°‑90°，构成双斜面V型尖角刀片结构。