[发明专利]一种Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材及其制造方法

摘要

本发明公开了一种Al‑Mg‑Si‑Mn合金挤压棒材及其制造方法，属于铝合金材料技术领域。本发明的棒材的组分及质量百分比如下：Mg：0.50‑1.1％，Si：0.6‑1.2％，Mn：0.40‑0.6％；以及含有下述一种或一种以上的元素：Fe≤0.10％、Cr≤0.05％、Zn≤0.15％、Cu≤0.05％、Ag≤0.10％、Ti≤0.05％、V≤0.05％；其他杂质单个≤0.05％，总杂质含量≤0.10％；Al：余量。本发明通过控制合金成分范围以及生产过程的工艺参数，通过对在线驻波淬火过程的控制及三级时效过程的控制，能够同时提高大规格挤压棒材的强度和导电性能。

主权项

1.一种Al‑Mg‑Si‑Mn合金挤压棒材，其特征在于，组分及质量百分比如下：Mg：0.50‑1.1％，Si：0.6‑1.2％，Mn：0.40‑0.6％；以及含有下述一种或一种以上的元素：Fe≤0.10％、Cr≤0.05％、Zn≤0.15％、Cu≤0.05％、Ag≤0.10％、Ti≤0.05％、V≤0.05％；其他杂质单个≤0.05％，总杂质含量≤0.10％；Al：余量；所述的Al‑Mg‑Si‑Mn合金挤压棒材的制造方法，包括如下步骤：S1、铸锭加热：铸锭长度为600mm～2000mm，采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差为10～50℃，铸锭在加热炉中的加热温度控制在450～540℃；S2、模具加热：模具在加热炉中加热，温度为420～500℃，保温3～30h；S3、挤压筒加热：挤压筒温度控制在320～480℃；S4、挤压生产：铸锭、模具加热完成，挤压筒温度到达后上模进行挤压，挤压速度控制在2.0～8.0m/min；S5、在线驻波淬火：控制棒材的淬火入口温度为510～560℃，向在线淬火水槽左右两侧注入压力为2.0～10.0bar的高压水，使淬火水快速滚动起来从而实现驻波淬火；S6、拉伸矫直：在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在0.3％～3.0％；S7、人工时效：采用三级时效工艺，第一级时效温度60～90℃、保温时间1‑8h，第二级时效温度100～140℃、保温时间2‑10h，第三级时效温度160～190℃、保温时间4‑20h。